钢筋砼滑模的施工工艺流程及关键技术控制

　　高层建筑上部主体结构通常层数较多，且竖向结构布置上下变化不大，特别是进入标准层后，结构施工工艺重复较多，为了降低施工成本可尽量采用滑模施工法。该方法机械化程度高、施工速度快、综合效益显著，是可广泛采用和推广的施工技术。

　　1 钢筋砼滑模技术在高层建筑施工中的优势

　　在现代建筑施工过程中，滑模技术是一种可以随着柱子的高度而上升的施工工艺，广泛用于筒层构筑物施工。尤其是堆放条件受限制的施工现场更适宜采用钢筋砼滑模技术，不但施工速度快，而且能够有效降低模板的损耗率。滑模施工技术主要是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板，吊架它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。其中液压滑模施工是成本少、高速度和优质的施工工艺，组装一次lm多高的模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5m～3.5m，最高可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%～20%，混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高。

　　在现代建筑中，高层建筑的竖向结构主要包括核心筒体、剪力墙、框架柱和框架梁，是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量与效益的提高。

　　2 钢筋砼滑模施工中应注意的问题

　　2.1 砼出模强度的影响及其控制。适宜的出模强度在滑模施工中非常重要。滑模施工中所使用砼除应满足设计规定的强度和耐久性等之外，更需根据现场的气温条件，掌握早期强度的发展规律，以便在规定的滑升速度下正确掌握出模强度。出模强度过低，砼会坍陷或产生结构变形，出模强度过高，模板与砼之间的粘结力增大，使其间的摩阻力增大，造成结构表面毛糙，甚至被拉裂。出模强度在0.05Mpa以下,砼要坍陷;0.05~0.07Mpa以上出模，砼呈塑性状态;在0.25Mpa以上出模，则砼表面毛糙;强度更高时出模，则可能出现拉裂和掉角现象。因此，出模强度一般宜控制在0.05~0.25Mpa之间。

　　2.2 模板系统的影响及调整。滑模施工过程中，由于千斤顶承担的荷载大小不同，液压管中长短各异，以及千斤顶制造和装配质量等情况，使得千斤顶的爬升速度有快有慢之分，产生了千斤顶不同步现象。发展到一定程度，就使模板产生高差，如不及时进行调平，会增大模板与墙体间的摩阻力，使滑出来的墙体不光洁，严重时砼也会被拉裂。因此，首先要使模板系统具有足够的强度、刚度;要使围圈无垂直与水平方向的变形，提升架立柱无侧向变形。其次，模板要四角方正，板面平整，无卷边、翘曲、孔洞和毛刺。这是保证滑模正常滑升对模板系统的起码要求。

　　2.3 滑升速度的影响及其控制。模板的滑升速度，取决于砼的出模强度，支承杆的受压稳定和施工过程中工程结构的整体稳定性。合理的滑升速度对防止砼被拉裂具有重要作用。一般来说，模板滑升时间间隔愈短愈好。因为砼与模板间的摩擦力是变化不大的，而其间的粘结力则随着砼的凝结而增大。滑升速度愈小，粘结力愈大，总摩阻力也越大，砼被拉裂的概率也愈大。即使在滑升速度较慢的情况下，滑升时间间隔短，也可以减少拉裂的可能性。因此，两次滑升的时间间隔应约为一小时。在气温较高时，应增加1~2次中间滑升，中间滑升的高度为1~2个中间行程。综合考虑气温、滑升间隔、砼出模强度、模板每次提升高度等因素，夏冬两季最慢滑升模板速度分别为10cm/h和5cm/h。其余季节可按插入法计算得出。

　　2.4 初滑与末滑阶段的影响。初滑时，最慢滑升速度约为2.5cm/h，而初滑的第一层砼被拉裂出现机会最多。为了减小摩阻力，第一层砼浇满后，应先滑升1~2个行程。末滑时，上部砼重量轻，滑升间隔时间要缩短，次数增加。其墙身顶皮可待其终凝后出模。窗过梁部分的砼，同理易被拉松，可留置施工缝，与楼板同时浇筑。

　　3 钢筋砼滑模施工常用的技术方法

　　3.1 楼板配合墙体随滑随浇法。在墙体两侧的楼板钢筋绑好后，滑浇墙柱，利用墙柱滑浇的时间继续施工楼板。这种方法的特点是墙体上不预留连接楼板的胡子筋或孔洞(键槽)，楼板钢筋事先绑好，墙体滑模时即将楼板端部钢筋浇筑于墙内，而留出楼板施工缝。由于楼板系配合墙体随滑随浇，而不是滑几层后再浇楼板，因此墙体滑升时不需要预留较密较大的孔洞，不需要预留锚固筋及绑扎加强钢筋，从而减少了施工工序。内墙面的修整等项工作，一部分可在楼板上进行，操作平台下不需要串挂双层吊架，减少了高空作业量。

　　3.2 墙体滑模、楼板并进施工法。将墙体滑浇至板底标高，然后空滑墙体、钢筋绑扎，同时进行模板清理和墙面检修，待内模板脱空下口平楼面标高时停滑，吊开活动平台板，进行楼板及阳台支模、绑筋、隐检，浇筑混凝土;之后在内模板下口处安装L形堵板，吊入上层楼板的模板及支撑。最后封闭活动平台板，安装上一层门窗假口、墙体竖向筋接长，上层墙体滑模。此技术方法特点是将楼板与墙体连成一体，结构整体性好，施工进度快，工期短，3天可完成一个结构层，滑完5～6层结构后，内装修、门窗安装、水电暖安装即可提前插入，有利于整幢建筑的交付使用。

　　但施工中在内模板全部脱空的情况下，支承杆长细比偏大，上部混凝土强度较低，对支承杆嵌固作用较差，因此在高空风力作用下平台容易失稳;耗工较多，劳动强度大，每层楼板的模板、支撑，其支拆及层层向上翻运，劳动力消耗较多。当楼板为预制楼板时，则在模板脱空一段高度后，从模板下口与墙体混凝土之间的空挡插入预制楼板。这种工艺用于框剪结构时，框架梁可与墙柱同时滑浇至楼板底。

　　3.3 墙体先滑、楼板跟进法。先进行墙体滑浇，预留连接楼板的胡子筋或孔洞;滑过后找出胡子筋并扳正，然后将墙体向上滑浇3～5个楼层，之后进行楼板支模、绑筋、隐检，最后浇筑楼板混凝土。此工艺特点是楼板施工与墙体滑升没有直接关系，工序安排时间比较充裕，楼板一次抹光质量较好，内墙装修及水电安装可提前插人;楼板的模板可采用定型台板或H型支架，使拆装工作量减少。但耗钢量多，一次性投人较大。

　　总之，由于钢筋砼滑模技术具有机械化程度高、多工种协同工作和强制性连续作业等的特点，因此成为建筑施工中比较特殊的一门施工技术。同时施工中任一环节出现问题都影响工程质量，故合理的控制砼出模强度，模板系统采取相应的措施避免变形，提升速度平稳均匀，减少阻力，合理安排工艺就能提高滑模施工的速度和质量。

　　【参考文献】

　　[1] 王艳霞.高层建筑滑模施工方案设计浅析[J].广西城镇建设.2008(5).

　　[2] 郑良祺.浅谈建筑滑模施工的施工方法[J].广东科技.2007(6).

　　[3] 蒋悦鹏.滑模施工技术在高层建筑中的应用[J].科技经济市场.2009(3).

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文章名称： 钢筋砼滑模的施工工艺流程及关键技术控制

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