随着我国社会经济的迅猛发展，各地兴建了大量的混凝土构造物。在工程施工过程中，混凝土开裂可以说是“常见病”和“多发病”，故在某些施工验收规范中都是不允许混凝土结构出现有明显的裂缝。
1、 混凝土裂缝出现的原因
混凝土结构出现裂缝，最根本原因是混凝土中的拉应力超过了混凝土的抗拉强度。根据国内外的调查资料,引起裂缝有两大类原因,一种由外荷载的直接应力和结构次应力引起的裂缝,一种是结构因温度、膨胀、收缩和不均匀沉降等因素引起的裂缝。就其产生的原因，大致可划分如下几种：
1.1、地基及基础变形引起的裂缝
由于地质勘察精度不够，地基地质差异太大、结构荷载差异太大、结构基础类型差别大、基础分期建造、基础置于滑坡体、溶洞或活动断层等不良地质段、原有地基条件变化等原因，使基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，导致开裂；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
1.2、混凝土湿度变化引起塑性收缩裂缝和干缩裂缝
混凝土初凝之前出现泌水和水份急剧蒸发,引起失水收缩,此时骨料与水泥之间也产生不均匀的沉缩变形,它发生在混凝土终凝之前的塑性阶段,故称为塑性收缩。而干缩裂缝则多发生在混凝土硬化前后，此时混凝土表层水分散发快，内部散发慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，就会产生干缩裂缝。
1.3、荷载引起的裂缝
混凝土结构受荷载作用后产生裂缝的因素很多，施工中和使用中都可能出现裂缝。例如早期受震、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等均可能产生裂缝。在使用阶段,承受的荷载超出设计范围,受到剧烈碰撞,发生大风、地震等,都极有可能使结构混凝土产生裂缝。
1.4、组成混凝土的原材料质量缺陷引起的裂缝
由于混凝土是由水泥、砂、骨料、水和外加剂等按一定比例配合、拌制成拌合物，经过一点时间硬化而成的人造石材。配置混凝土所采用材料质量不合格，可导致结构出现裂缝。所以水泥品质、钢筋锈蚀、骨料性质、外加剂都是混凝土裂缝产生的原因。比如：水泥强度不足，水泥受潮或过期；水泥安定性不合格，水泥中游离的氧化钙含量超标；水泥含碱量较高同时又使用含有碱活性的骨料；砂石中云母、泥沙、有机质的含量较高；砂石粒径太小、级配不良、空隙率大；拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高。
1.5、冬季施工中混凝土受冻引起的裂缝
大气气温低于零度时，吸水饱和的混凝土出现冰冻，体积膨胀，因而混凝土产生膨胀应力；同时混凝土凝胶孔中的过冷水在微观结构中迁移和重分布引起渗透压，使混凝土中膨胀力加大，混凝土强度降低，并导致裂缝出现。
1.6、混凝土外部及内部温度变化引起的裂缝
由于混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，就会产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
在大体积混凝土结构中，贯穿裂缝一般发生在降温阶段，混凝土的硬化过程会产生体积收缩，而且在浇筑后期，混凝土内部逐渐冷却也产生收缩，由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束，接触处将产生很大的剪应力，在混凝土正截面形成拉应力。当拉应力超过混凝土当时龄期的极限抗拉强度时，便会产生裂缝，甚至会贯穿整个混凝土断面，由此带来严重的危害。在大体积混凝土结构的浇筑中，上述两种裂缝都应设法防止。
1.7、碱集料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝
这两种裂缝都是由化学反应引起的裂缝。碱集料反应，是指混凝土中含有活性氧化硅的骨料与所用水泥中的碱性氧化物在有水的条件下发生反应，生成复杂的碱—硅酸凝胶，这种凝胶具有无限膨胀性（即吸水后体积不断肿胀）使混凝土受到膨胀压力作用而开裂的现象。由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。
2、预防措施
通过以上分析，在混凝土裂缝中有很大一部分是可以通过设计手段、施工手段来克服。
2.１、对于地基及基础变形引起的裂缝主要预防措施是：一是加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后应及时通知监理到现场验收，对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探，当探出有不利的地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收合格后，方可进行下一步施工。二是控制建筑物的长高比，长高比越小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的能力越强。三是正确地设置沉降缝。在施工过程中，要保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序；在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
2.2、对于温度变化和湿度变化引起的裂缝主要预防措施：尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg／m3以 下；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热；加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施；加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
2.3、材料选用上应选用符合规范要求的合格材料。水泥应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性、强度不合格的水泥。粗骨料宜用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、空隙率小、无碱性反应、有害物质及粘土含量不超过规定的石料。细骨料宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂。
2.4、对于冻胀引起的裂缝主要预防措施是：
冬季施工时，注意防止混凝土受冻，及时用保温材料进行覆盖，采用电气加热法、暖棚法、地下蓄热法、蒸汽加热法养护以及在混凝土拌和水中掺入防冻剂，可保证混凝土在低温或负温条件下硬化。都可有效防止冻胀裂缝的出现。
2.5、化学反应引起裂缝的预防措施是：因为碱集料反应的发生，必然是由于水泥中含碱量较高，骨料中含有活性二氧化硅及有水存在的缘故。可采用低碱水泥，对骨料进行检测，不用含活性二氧化硅的骨料，也可采用掺入活性混合材料及掺入引气剂等方法来减轻碱集料反应的破坏作用。为避免钢筋锈蚀，施工时通常的预防措施有：（1）是保证钢筋保护层的厚度；（2）是混凝土级配要良好；（3）是混凝土浇筑要振捣密实；（4）是钢筋表层涂刷防腐涂料。
3、结语
对于混凝土工程中的裂缝问题，应贯彻预防为主的原则，加强设计施工及使用等方面的管理，确保结构安全和避免不必要的损失。论文
参考文献：
[1]陈肇元，钢筋混凝土裂缝机理与控制措施[J]，工程力学，2006；
[2]混凝土结构设计规范G B 50010–2002
[3]混凝土结构工程施工质量验收规范G B50204-2002
[4]曹军，混凝土常见施工质量问题及补救措施，中国农村水利水，1999(5)
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文章名称：
浅析混凝土施工中裂缝问题的成因及防治
文章地址：
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