电动翻模施工技术在烟囱施工中的应用

　　1. 工程简介

　　新型干法日产4500T水泥熟料生产线工程，一般有两个钢筋混凝土烟囱，烧成窑头风机烟囱一般40米左右，原料粉磨废气处理烟囱一般90米左右。下面以华润(平南)水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线A标工程,原料粉磨废气处理烟囱为例对电动翻模施工技术在烟囱中的应用进行说明。原料粉磨砼烟囱：高度90m、外径8.484m~5.30m、厚度340~180mm、外表坡度0.02、烟道口顶标高为设置每隔10m设置1道牛腿共计8道砼牛腿支撑内衬，内衬为粘土砖砌筑、20m以下为240mm、20~90m为120mm，内衬与砼筒壁间为5mm的珍珠岩制品隔离层。85.5m、41.5m设置休息钢平台，上下检修通道为外置的300mm宽带护笼钢梯、86.0m设置1测温孔。

　　2. 施工方案对比

　　根据烟囱筒身高大的的特点，通常有4种施工方案：1、滑模施工，此种方案施工速度快，可以满足工期紧的要求，但是一旦开始施工，中途不能停止若遇雷雨天气安全不能保证，且配套设备较多，成本较大。2、简易外爬式翻模施工：此种方法投入小，设备简单，操作方便，施工工期也能满足要求，但是外爬式支架刚度较小，无法用自身结构矫正模板偏差，支架承载力小，容易出现错台混凝土外观质量很差，作业平台小，若遇大风天气，安全隐患较大。3液压翻模施工，此方案施工，施工速度快，平台较大，作业空间宽敞，支架刚度大，能利用自身结构调整模板偏差，承载力大，筒身模板可以做成刚度较大的模板，可减少接缝数量，增加抗变形能力，减少接蜂数量，增加抗变形能力，避免错台产生，确保混凝土外观质量。其缺点在与投入设备，支撑材料较多，成本较大。4。电动提升翻模施工：此种方案结合了上述3种方法的优点，具有安全可靠，操作方便，施工速度快，相比液压翻模施工可节约支撑杆件越11t(90米烟囱)，通过以上对比分析，钢筋砼高烟囱施工，采用电动提升平台翻模施工方案较合理。

　　3. 电动翻模体系概述

　　全设施组成此烟囱采用电动提升装置施工，由电动提升系统，随升井架和平台系统，模板系统，垂直运输及起重机械和电气操作系统及相应安。

　　3.1电动提升系统

　　电动提升系统是整个电动翻模施工的爬升动力系统，由锚固件及外单元架组成。锚固件锚固在筒壁上，用于挂操作架和提升架，由爬升靴和锚固螺栓及端头螺帽组成。由悬挂在筒壁内侧的辐射梁的单榀吊架通过脚手板连接而成，外设栏杆和安全网。每榀吊架均各沿辐射梁移动，调整与筒壁的距离。

　　3.2随升平台系统

　　随升平台系统由辐射梁，钢圈鼓圈及斜拉锁组成空间桁架结构。随升平台放置与外操作架上，靠外操作架提升整个随升平台的重量。

　　3.3模板系统

　　内外采用定制钢模板分上下两节，每节模板高1,2米，由固定模板和收分模板组成.。固定模板拼装成单元体，整体安装背面水平布置二道围檩，用来控制模板平整，施工时两节模板交替拆支。内外模板加固用对拉螺杆，对拉螺杆外穿塑料套管，可以重复使用节约成本。

　　3.4垂直运输系统

　　垂直运输系统是由单孔井架搭设在操作平台上，井架上带有一个吊笼用做施工人员和施工材料上下。吊笼由5t双滚筒卷扬机提升。吊笼上设有断绳保险装置，在井架上设有，两道限位开关，作为安全措施保障。

　　3.5电气控制系统

　　电气控制系统由操作平台上的照明，控制吊笼上下及控制爬升系统的电气控制装置组成。爬升系统的电气控制。既可由控制台总控制各单元架上的电动机实现整体爬升。也可以单独控制某个电动机上的开关，单独一个单元提升。

　　4 电动翻模系统的安装

　　组装顺序:该装置在用普通翻模施工完成至标高5m的时候开始组装，组装前将4节轨道模板安装好，其组装顺序为。承重模板安装→中心鼓圈支撑脚手架搭设→操作架、提升架、提模装置地面组装→门架吊装→吊入积灰平台→放置中心鼓圈→平台辐射梁安装→平台连接扁铁安装→铺平台脚手板→井架安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架拆除→砌筑积灰平台脚手板铺设→吊笼及导锁安装→小扒杆安装→调试→荷载试验→验收使用.

　　电动提升平台的总体方案：用65t汽车起重机将提升架安装在轨道上，并用螺栓固定后采用悬空拼装的吊装方法安装平台。鼓圈、平台辐射梁、平台环圈、脚手板、下弦拉杆、井架支座在6.2米处组装。

　　4.1电动提升装置安装前的筒壁施工

　　根据电动提模装置的施工特点，组装高度设置在标高5米处进行，轨道模板从第4节开始安装，组装前的筒壁部位采用搭设满堂脚手架，筒壁外模通过对拉螺杆和钢管对模板加固组成整体，固定在内外脚手架上，施工时分节进行。

　　4.2承重模板和提升架、门架的安装

　　承重模板的安装是此装置的重点，其安装准确与否将直接影响整个提升装置系统，根据此烟囱的特点承重模板从第4节开始安装共安装两节，承重模板安装在筒壁外侧,通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧模板进行连接，安装时以烟囱中心线为基准均部，提升架固定采用2根直径22mm的承压型高强螺栓。

　　4.3中心鼓圈、辐射梁、施工平台脚手板、支撑平台、斜拉索、井架的安装

　　4.3.1

　　中心鼓圈直径3.5m，利用65t汽车起重机吊装就位，鼓圈安装的时候必须保证与烟囱中心重合，误差不得大于3mm。

　　4.3.2

　　辐射梁的安装，施工平台脚手板的铺设：待提升架与中心鼓圈固定以后，利用吊车吊装辐射梁并与中心鼓圈用螺栓连接好，另一端固定在操作架顶部的滚轮上，辐射梁采用H型钢200mm*204mm,，共14榀。

　　4.3.3

　　施工平台脚手板采用60mm厚的优质白松板，铺设在辐射梁顶面，并用10#铁丝绑牢。

　　4.3.4

　　支撑平台安装：将支撑平台辐射梁逐个与中心鼓圈安装，并用钢丝绳与辐射梁安装连接,，再安装辐射梁连接扁铁，然后用60mm厚度白松板铺成环形走道。

　　4.3.5

　　斜拉索的安装：斜拉索采用直径24 mm钢丝绳，将所有斜拉索均步挂好，用3t导链从外侧对称的4个点拉，保证钢丝绳受力均匀。

　　4.3.6

　　井架安装：井架安装时将组装构件运到施工平台上进行现场组装，避雷针装在井架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。

　　4.4吊笼及导锁安装

　　卷扬机就位→天地轮安装→穿卷扬机钢丝绳→导锁钢丝绳安装→吊笼抱刹装置安装.卷扬机就位布置在离烟囱中心50m的位置上,导锁钢丝绳的一端固定在烟囱内地坑预埋件上,另一端用3t的手拉电葫芦拉梁。

　　4.5小扒杆的安装

　　小扒杆利用Φ133*5mm的无缝钢管制作而成,长度为12m,在井架上3点固定,安装时利用卷扬机将其提升至安装高度后固定。

　　5.电动提升系统的调试

　　检查内容:所有辐射梁的挠度,电气系统的绝缘检查,电梯减速机显示灯批示灯信号是否正确,通讯联系畅通情况,避雷接地是否良好,中心鼓圈上的绳卡是否有松动,钢丝绳是否均匀受力,操作平台上的荷载是否均匀受力,同步电机齿轮箱丝杆是否加过油,丝杆与螺母是否完好。

　　6.电动翻模施工流程

　　钢筋绑扎→松导锁,整体提升外操作架并固定,系统调整平衡→紧导锁,,用激光铅直仪队中→拆内外下层模板,清理砼渣子,刷脱模剂,堵孔并对砼表面养护→内衬及珍珠岩隔离层施工→支内外模板→调节模板半径校正壁厚并固定→浇筑砼→依次循环.

　　电动提升系统的拆除:砼筒壁施工到顶后,即可对平台进行局部拆除.拆除顺序:操作平台清理→拆内外模板→拆走道板→拆外安全网→拆外操作架→拆内安全网→拆内吊平台→拆除平台铺板→拆除辐射梁→整体下放鼓圈及井架。

　　7.综述

　　以上概述了电动翻模体系，介绍了电动翻模系统的安装和施工工艺流程,采用电动翻模方法施工具有安全可靠，操作方便，施工速度快，节约成本的特点,这些特点也是建筑施工发展所追求的.科学技术在不断发展,我们要在施工中多观察、多比较、多思考、出现问题要多分析多总结，这样才能把不断发展的科学技术更多的运用到工程当中，才能有更多的新技术、新工艺、新方法。

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文章名称： 电动翻模施工技术在烟囱施工中的应用

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