回填土的施工技术研究与探讨

　　当今时代全球经济高速发展，高层建筑结构随处可见，但是诸如一些大跨度结构、高层建筑等的设计需求、标准、建筑结构稳定性等要求也就相应提高。作为建筑施工作业中的重要组成部分，回填土工艺应用也备受重视。本文主要结合多个项目工程的施工实践经验，以及相关工程技术人员的讨论成果，对工程回填土施工技术展开了相关研究与探讨。

　　一、回填土主要作业方法

　　(一)人工夯实法。人工夯实法一般用于施工作业设备压实不到的地段区域范畴内，或者面积较小的回填土作业中采取此方法。具体而言，当运用常用的蛙式打夯机以及其他小型规模的夯实器具、设备进行作业时，常规要求土的厚度最好控制在25cm范畴内以内，打夯时主要注意填土的平整性、分布性、土缝间隙等因素控制;一般每层最好压实三到四遍左右，充分考虑填土的分布是否均匀、是否平整、有无裂缝等。但是对于某些填土区域内作业，小型打夯设备有时还会工作不到，这时就要用人工打夯，主要考虑因素要控制虚铺厚度控制，即厚度保持在200mm以内，填土要保持初步平整，同时打夯的方向要沿着一个方向逐行进行，即一夯压半夯，行行相连、夯夯压实，两遍之后要交叉纵横进行打夯、分层夯打;在基槽进行夯实时，要注意作业路线的方面应从四边着手，然后逐步向中间靠拢作业;在填管沟时，常规人工夯实法进行作业时要考虑周围填土是否均匀夯实，同时要控制人力由管道两边同时进行作业，直到管顶半米以上;一般管道、管沟采用人工夯实是为了为后续设备作业时提供方便，也就是说某些设备可能对管道造成一定伤害，因此人工夯实法多半会结合设备同时进行。

　　(二)机械压实法。常规而言，机械压实法进行作业之前一般会用较为灵活的轻型推土机推平土层，以此才能确保填土作业时，能够科学控制填土的压实效果以及确保填土的均匀程度与密度的可行性，防止出现碾轮下沉的现象，增强了碾压效果。预压进行四到五遍即可，同时控制好预压速率，为的是保证平面平整。值得说明的是，在运用振动平碾压碎石头时，应该先进行静压，之后才进行振压。当采用碾压设备压实填方时，主要考虑的因素是车速与管道之间的安全距离，即碾压车车速控制在2km/h为宜，碾压次数要考虑能够适合作业所需;与管道要保留特定距离，避免将管道损坏或发生影响作业的不必要位移现象。当采用平碾压机对填方压实时，要控制好所填素土、石灰土、碎石土的厚度控制在250mm至300mm之间，同时保证设备运行速度控制在缓慢速度状态，压实次数一般6到8次为宜，碾压时要由两面向中间靠拢、碾压轮迹的重叠压实宽度控制在150mm至250mm之间，以此防止漏压状况发生;碾压运行边缘应当控制在500mm之外，避免倒角溜坡现象发生，至于设备压实不到位之处，应当配合人工夯实法进行夯实，但要保证压实的密度均匀、沉量控制在15mm到20mm之间;当设备碾压完一层之后，应当由作业人员展开拉毛工序，即处理好表面使表面平整。

　　二、回填土施工注意事项

　　(一)素土回填。素土回填常规采用粘土或者粉质粘土，但要保持有机物的比重不能超出5%，同时要确保不能出现冻土及膨胀土。在填土之前，首先要进行的是清理工作，把基坑内的一些杂物与原材垃圾清理掉。其次，土中含水量的控制，主要以通过室内击实试验作为衡量依据，即在试验中粘土的最优含水量控制在20%左右为宜，上下波动1%，当含水量高时，通过风干形式降低水量比重，反之，则需要用水湿润;填土进行时应首先由低处进行、分层回填碾压或夯实，切忌随意分段接缝，同时保持中间填土区域稍高、两边稍低状态，便于排水。

　　(二)灰土回填。灰土回填要注意首先要考虑土料的塑性指数，一般采用的粘土塑性指数大于四的粉土，土料中不能掺杂其他杂物，即使目视无杂物也要进行过筛处理，保证土料颗粒控制在15mm范畴内;石灰应用级控制在三级以上，选取优质块灰，即氧化钙、氧化镁含量较高的块灰为宜，同样也需要过筛处理，块料颗粒控制在5mm范畴内，但要切记生石灰及其他杂物的掺杂，好含水量不宜过高。回填作业前，如果发现素土周围有积水或者淤泥等，应风干处理再进行。其次，要严格按照灰土配合比进行作业，常规石灰与土的比例为3:7或者2:8，两者配比时可由人工进行拌和、翻拌，拌和次数不应当少于三次，直至颜色一致、拌和配比料均匀、含水量不宜过高，一般水量控制在15%左右的比重，以手握成团为宜;再次是灰土的分层阶段，应当以分层分段方式进行夯实，运用木夯、石夯的人工方式都可以，对其控制的虚铺厚度200mm为宜，同时要保证每层虚铺厚度控制在200mm-250mm之间为宜;用压路机回填虚铺每层厚度控制在250mm-300mm为宜。

　　(三)碎石回填土。1、碎石类土的含泥量及含石量应符合设计要求。2、碎石类土的最大粒径不得超过每层铺填厚度的三分之二。采用振动碾压时，不得超过每层铺填厚度的四分之三;铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与边坡连接处。3、碎石类土碾压前宜充分洒水湿透, 以提高压实效果。4、碎石类土的压实方法一般用碾压法或振捣法，对于大面积碎石类土回填采用碾压法; 对于小面积回填及碾压不到的部位采用振捣法。5、碾压法宜采用八到十吨的压路机或者六到十吨的振动压路机分遍碾压，每层铺设厚度250mm-300mm，用人工摊平或推土机推平后，往返碾压四至六遍。每次碾压均与前次碾压后轮迹宽度重合一半，每层碾压最后两边的沉落差小于1mm。振捣法宜用振幅0.4mm- 0.8 mm，振动频率不小于2 800 r/ mm，电动机功率不小于2.2kW，重量大于65 kg 的平板式振动器往复振捣时，每层铺设厚度为200mm-250mm，单位面积上振动时间不少于1min，一般振捣三至四遍，每遍间隔不少于40min，做到交叉、错开、重叠。

　　三、质量控制

　　1、回填作业时，应当及时测定好压实后每层的干容重，主要看压实系数是否满足作业质量控制所需，只有符合相应标准，才能进行填筑上一层。

　　2、对于基坑填土以及室内填土而言，每层应当按照100m2 -500 m 2 取样一组，基槽与管沟的每层按30m-50m取样一组，主要以每层压实后的下半部分进行取样，以此检验压实密度是否满足质量控制需求。

　　结 语：

　　总之，回填土施工作业时，要结合实际施工条件、选择适合的施工工艺，以此才能处理好建筑回填作业的基坑、管沟、材料配比、土层夯实密度、工艺流程等。同时在冬季施工作业时，要做好防冻举措以及回填必要沙土等，以此保证夯实质量。

　　参考文献：

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文章名称： 回填土的施工技术研究与探讨

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