浅析高性能混凝土施工质量控制

　　高性能混凝土以其优越的易施工性、高强度性能、高耐久性和高的性价比，使得它在出现的短短几十年时间内得到大范围的推广和应用。高性能混凝土质量控制环节非常重要，它贯穿于混凝土的原材料选择、配合比设计、施工技术以及养护等各个环节，结合近年来粉煤灰高性能混凝土的施工总结分析其施工阶段的质量控制的关键点与控制措施：

　　1原材料的选择与质量控制

　　在混凝土配合比确定的条件下，粉煤灰高性能混凝土的组成材料品质直接影响到新拌和硬化后混凝土的各项性能。高性能混凝土对原材料的质量要求相对较高，在配合比设计阶段原材料的选择，应该通过材性试验，用性能指标来衡量原材料是否满足工程高性能混凝土的需求。

　　1.1水泥

　　水泥是混凝土的必要胶凝材料，对混凝土质量影响最大。而且高性能混凝土对水泥的品种、需水量、强度、细度等等都有相对严格的要求。在配制高性能混凝土时。合理控制水泥质量是达到混凝土要求的必要保证。工程实际生产阶段的水泥质量控制时间紧，几乎不可能做到各项性能全面检查。只能使用个别指标的试验检查和长期建立的对某个品牌的信任来实现对水泥质量的控制，这很不合理的。可以采取以下措施解决：在每批水泥进场时都必须进行抽检，进行抗压强度、抗折强度、需水量、细度、安定性和外加剂相容性试验，合格后方能使用。进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。

　　1.2骨料

　　骨料的强度、硬度、级配、洁净程度、粗细程度，粗骨料的粒径、粒形以及是否存在碱活性等都影响到高性能混凝土的各项性能。砂的含泥量大、石子中的针片状颗粒含量高，将使混凝土的需水量增大，石子的空隙率大，则为满足相同的工作性所需的砂浆量增大。这些均会对高性能混凝土的工作性、强度和耐久性产生不良影响。优等品砂的含泥量要求小于2.0%，优等品石子的针片状颗料含量要求小于15%，空隙率要求小于45%。高性能混凝土的石子要为连续级配，目的也是为了使石子获得较低的空隙率。粗骨料粒径不宜过大，否则将影响拌合物的钢筋通过性。即使不是在这些场合使用，粗骨料粒径过大也会增大拌合物中粗骨料的分层离析几率，也不利于混凝土泵送施工。

　　1.3混凝土掺合料

　　掺合料对改善混凝土密实性和耐久性、体积稳定性、抑制碱集料反应、改善工作性能都是十分有益的，是必不可少的重要组份。高性能混凝土浆体总量较大，如果胶结料只用水泥则会引起混凝土早期水化放热较大、硬化混凝土收缩较大，不利于混凝土的耐久性和体积稳定性，在胶结料中掺用优质矿物掺合料则可以克服这些缺陷。

　　2施工工艺与质量控制技术

　　高性能混凝土的施工过程控制涉及了材料计量、搅拌、现场工作性检查、运输、评定试件留置、浇筑、振捣、养护等工艺。按照混凝土生产施工流程进行详细分析研究如下：

　　2.1混凝土施工配合比控制

　　混凝土在施工前应有试验室签发的配合比通知单。施工中原材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。混凝土的坍落度严格按试验的坍落度标准控制，严禁随意增加水量。原材料计量应控制在允许偏差范围内。

　　2.2原材料的称量

　　原材料的称量精度要求高。经研究确定粉煤灰混凝土原材料的控制精度。每盘各组成材料计量结果的偏差控制要符合如下规定：水泥与掺合料±1.5%、粗骨料±2.0%、细骨料±1.5%、水与外加剂±1.0%。通过试配后确定的施工配合比，一经确定必须严格执行。现场骨料的含水量特别是细骨料含水量的变化将影响水灰比的变化，进而影响坍落度等。因此，骨料的含水率要每班测定，雨天要增加测定次数，骨料的含水率要从用水量中扣除。

　　2.3搅拌

　　生产和施工中要对搅拌进行严格的控制。搅拌混凝土前，应将搅拌筒充分润湿。加水前应先将干料拌匀30s，后加水进行搅拌，高效减水剂一般采用同掺法将其溶于水一同加入，搅拌的时间应不少于2min。对高效减水剂的掺加可采用分次掺加法，做法是在拌合物出机前掺入一部分高效减水剂，到工地卸料前再加入其余高效减水剂，并在加入高效减水剂后继续搅拌至少lmin后卸料。分次掺加法有利于减小坍落度损失，尤其适用于混凝土运送距离较远的工程。

　　2.4浇筑与振捣

　　浇筑前，必须对欲浇筑混凝土的工作性能进行测定，在确保其工作性能时方能浇筑。混凝土拌合物的布料，应尽量垂直落下到浇筑地点中央，尽量避免再次搬动使混凝土产生离析，拌合物自由下落的高度不大于1.5m，以防止在下落过程中拌合物离析。混凝土拌合物不可直接落到钢筋和其他预埋件上以免产生离析。混凝土的振捣。混凝土搅拌完毕后总是含有相当数量的分散在集料空隙中的空气泡。

　　3拆模与养护

　　3.1拆模

　　一般是混凝土在早期阶段最后的一道工序。一方面较快拆模可使模板周转使用率提高，降低建筑造价;但另一方面已经知道有些混凝土结构由于在未达到足够强度之前拆模而造成毁坏的后果，导致混凝土面粘模，缺棱掉角。一定要等到混凝土的强度足以承担自重和外加施工荷载所产生的应力时，方能拆模。同时，混凝土还应该具有一定的硬度，以便在拆模或者进行其他施工操作时，表面不致受到损害。

　　3.2养护

　　养护指混凝土拌合物经密实成型后，保证水泥能正常完成早期水化反应，以使获得预定的物理力学性能和耐久性能所采取的工艺控制措施。养护是获得优质混凝土的关键工艺之一，当表层混凝土迅速干燥到相对湿度80%以下，水泥水化停止，混凝土各项性能受到损害。做好混凝土成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。养护一般采用草帘或麻袋覆盖，并经常浇水保持湿润，养护期视水泥品种和气温而定。养护期在最初三天内白天每隔2h浇水一次，夜间至少两次;以后每昼夜至少浇水四次;干燥和阴雨天适当增减。

　　4结语

　　对粉煤灰高性能混凝土的应用质量控制技术进行研究，提出在混凝土的生产与施工过程中的各项质量控制措施。对混凝土的原材料质量严格控制、控制搅拌与运输、浇筑与振捣控制、拆模与养护控制等施工的各个环节进行研究分析，制定应用控制措施。

　　参考文献

　　[1]赵世壮.高性能混凝土质量控制和强度评定的试验研究[J].西安建筑科技大学学报，2006，(3)：24—38.

　　[2]GB/T18736《高强高性能混凝土矿物外加剂》

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文章名称： 浅析高性能混凝土施工质量控制

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