论文发表论述当下工程技术管理的发展措施影响

　　摘要：钢筋笼制作：采用水平放置制作。试、锚桩钢筋笼均分两段制作，孔口焊接。钢筋笼制作时主筋连接采用双面搭接电弧焊、焊缝长度≥5d，单面搭接电弧焊、焊缝长度≥10d，并确保有接头的受力钢筋在同一截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。加劲箍采用双面搭接电弧焊，焊缝长度≥10d，加劲箍接在主筋外侧。螺旋筋采用梅花点焊。Ⅲ级钢筋采用J506或J502焊条，其它采用J422焊条。

　　关键词：桩基工程,施工技术,工程质量

　　质量保证措施。施工所用钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、产品质量证明书等，同时填写材料进场报验单，并于开工前汇同监理工程师按规格采样送国家认可检测单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。施工中对分批进场的钢材、焊接等施工方法按规范要求由质检员汇同监理工程师及时取样送质检部门检验，检验不合格不得使用和施工。钢筋笼制作选用责任心强、技术水平高、持有上岗证的专业人员负责，严格按照施工图纸中技术要求和有关规范、规程施工，由质检组按钢筋笼制作程序进行质量控制。为确保钢筋笼起吊安全，分段制作的钢筋笼，每段上部第一道加劲箍位置多增加一道加劲箍。为防止钢筋笼在起吊过程中变形，起吊采用双点起吊，且在钢筋笼上绑扎硬木杆以增加其强度，保证其平直不变形。钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢而准确的下入孔内，严禁碰撞孔壁。为确保钢筋笼居中且保证有足够的保护层厚度，在钢筋笼主筋外侧每间隔3m、隔一主筋焊接一组导正耳、以保证钢筋笼居中。钢筋笼就位由技术员用水准仪测量笼顶控制高度，钢筋笼固定采用硬连接固定，防止钢筋笼在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。健全自查、质检员检查、监理工程师复检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作和安装质量验收两大关键环节。

　　现代化建筑工程施工企业一定要分析工程施工具体情况、桩基结构、施工特征等、以便开展工程施工的管理工作。在按照施工管理有关制度的前提下进行施工技术问题各方面的有效掌控，以能够很好的确保工程施工质量，为工程安全施工打下坚实的根基，推动建筑施工企业能够在平稳、健康的状态下发展下去。在建筑工程当中桩基工程是其基础性工程，所以桩基工程施工技术的科学管理对于桩基工程施工质量有着较为直接的影响。

　　在选择使用桩基施工工艺之前，需要了解桩基所适合的工程种类，以下几种建筑工程可以考虑是否要使用桩基础。一是不可以有地基出现大幅度沉降或不均匀沉降的状况出现，如重型工业厂房、大荷载建筑物。二是针对烟囱、输电塔这种高耸、高结构建筑物，可以选择使用桩基，以便于可以承载大的上拔力和水平力。三是针对大型精密型基础设备，因需要缩减基础振动、削弱基础振动对建筑结构造成的影响力，在软弱地基或者永久性建筑物中需加强其建筑结构的抗震性能，可以选择使用桩基。在地基上部比较软弱，但下部埋藏过深的坚实地层，是最为适合使用桩基的。

　　在建筑工程施工过程当中，因施工设计上的因素，造成桩基没有达到相关方面的要求，导致重大事故的产生时有发生。为此，设计人员需要熟悉的把握好以下四个方面的内容。第一，单桩竖向承载力特征值与单桩竖向承载力设计值。桩基设计最初的时候需要按照土的抗力来对单桩承载力特征值进行大概计算。在运用静载试验确定承载力特征值的时候，则需用极值荷载除以安全系数2作为单桩承载力特征值。第二，桩的中心距离。对于桩距数值的科学选取是一个较为系统性的问题，因不同类型的桩型、土质、荷载，都会产生不一样的结果，会形成不同的成桩工艺、安全性能、工程造价。为此，需要对桩距问题谨慎处理。第三，桩的长细比。对桩长细比的掌控是旧规范上的要求，新地基规范及桩基规范都已经消除了对长细比的约束。有的设计人员在进行工程设计的时候，依然以长细比来进行桩长、桩径的掌控，导致工程桩形成很大的浪费。随着高楼建筑的快速出现，超长桩、长桩得到了大范围的运用，长细比将在很大程度上约束了长桩的运用。为此，新规范没有对长细比提出任何要求。但是，在具体的运用当中如果有桩周围土质软弱、抗8级以上地震区域的情况，在桩身强度掌控设计的过程中，依然需要对此问题谨慎处理，可以遵循有关规范来检查桩身的具体情况。第四，桩身配筋长度。地基规范及桩基规范对于桩身的配筋具体情况提出了详细的界定，但是其中8级及8级以上的地震区域桩长配筋问题和在进行静荷载试验锚桩的过程中通长配筋问题并未做出明确的说明，依然需要根据工程的相关状况在施工现场加以决定。

　　钻孔。采用反循环钻机，回转钻进工艺，钻头直径φ800mm。护壁。当遇砂或粉土层时，开始采用压(泥)浆护壁。清孔。钻到设计深度后，采用不进尺回转捞渣的方法清孔，清孔后孔底沉渣厚度≤100mm。成孔顺序。成孔顺序从东边开始向西推进，相邻较近桩孔的开孔时间控制在桩砼浇注完24小时以后进行。成孔质量标准及检测方法。桩位偏差：边桩≤100mm，中间桩≤150mm，全站仪检测。孔径误差<±50mm，测孔规检测。孔深误差<+300mm，测绳检测。垂直度≤1%，测斜仪检测。孔底沉渣厚度≤100mm，测锤测量。成孔质量保证措施。钻机安装就位做到准确、水平、稳固，且钻机立杆、钻杆和桩位位于同一铅垂线上。开钻前，由质检员复核桩位、检查钻头直径及安装对位质量，并经建设方现场代表及监理工程师复核合格后方可开钻。成孔施工采用连续工作制，无故不得停钻，施工过程中作好施工原始记录。泥浆由专职人员负责，随地层变化及时调整泥浆性能和掏除泥浆沉渣，确保成孔中有足够的泥浆用量和质量。进入砂层时减速钻进，并适当投放粘土提高泥浆粘度，预防成孔过程中出现坍孔。开钻时采用低速慢进的钻进工艺，确保开孔段钻孔的垂直度。钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因待处理后方可继续钻进。终孔后，采取机组自检、质检员检查、监理工程师验收三级质量检查体系，严禁不合格品进入下道工序。检查合格的桩孔及时进入下道工序施工，终孔后停置时间不得超过3～5小时。

　　掉笼、浮笼事故预防与处理。本工程钢筋笼安装采用硬连接固定，并绑扎一道8#铁丝固定在井口上。安装前注意检查扶笼器有无断裂开焊现象，挂笼孔口钢棍长度不得小于2.0m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。拆卸导管时，埋入混凝土中的导管长度不得少于2.0m。

　　卡管、堵管事故预防与处理。导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强吊硬拉，应采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得将有凹凸及卷口现象的导管安装上去，并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量问题出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。

　　质量保证措施。混凝土灌注由专人负责，在下入导管前重测一次孔深，如孔底沉渣超标，必须重新清孔后方可下入导管。下入导管前由当班技术员和灌注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫平整，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离为0.50～0.80m。控制初灌砼浇注量不小于1.2m3，确保初灌导管埋深不小于0.80m。随着砼面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6.0m，导管底端埋入砼面以下不小于2.0m。在砼浇注过程中，由浇注技术员经常测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好浇注记录。浇注砼连续进行，不得中断，如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，按4.4中有关方法处理。为保证桩顶质量，砼浇注时超出桩顶设计标高不小于0.50m。工程桩每50m3或每个台班桩制作砼试块一组，且单桩单柱的桩每根桩做一组砼试块，制作好的砼试块及时拆模，送养护室养护。

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