一、质量通病
1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限
2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实
3、梁、板、墙、柱等结构接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚
4、结构发生裂缝
5、混凝土强度偏低,或波动较大
6、钢筋锈蚀
7、混凝土质量通病还包括混凝土碳化、碱骨料反应等。
二、混凝土的质量控制
混凝土工程质量包括结构外观质量和内在质量。前者指结构的尺寸、位置、高程等;后者则指从混凝土原材料、设计配合比、配料、拌和、运输、浇捣等方面。
(一)原材料的检查
1、 水泥
2、 粉煤灰
3、 砂石骨料
(1)在筛分场每班检查1次各级骨料超逊径、含泥量、砂子的细度模数。
(2) 在拌和厂检查砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。
4、外加剂
(二)混凝土拌合物
拌制混凝土时,必须严格遵守试验室签发的配料单进行称量配料,严禁擅自更改。控制检查的项目有:
1、衡器的准确性
2、拌和时间
3、拌合物的均匀性
4、坍落度
5、取样检查
(三)混凝土浇捣质量控制检查
1、 混凝土运输
混凝土运输过程中应检查混凝土拌合物是否发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
2、基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装
开仓前应对基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装作最后一次检查。应符合规范要求。
3、混凝土浇筑
严格按规范要求控制检查接缝砂浆的铺设、混凝土入仓铺料、平仓、振捣、养护等内容。
(四)混凝土外观质量和内部质量缺陷检查
混凝土外观质量主要检查表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窝、空洞、露筋、碰损掉角、表面裂缝等。重要工程还要检查内部质量缺陷,如用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻孔取芯检查各项力学指标等。
三、 混凝土施工缺陷及防治
混凝土施工缺陷分外部缺陷和内部缺陷两类。
(一)外部缺陷
1、麻面
(1) 混凝土麻面的预防措施有:1)模板表面应平滑;2)浇筑前,不论是哪种模型,均需浇水湿润。但不得积水;3)脱模剂涂擦要均匀,模板有凹陷时,注意将积水拭干;4)旧模板残浆必须清理干净;5)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣;6)尽量将气泡排出;7)浇筑前先检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封嵌。
(2)混凝土麻面的修补
混凝土表面的麻点,如对结构无大影响,可不作处理。如需处理,方法如下:1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点,或污点用毛刷洗净,于修补前用水湿透;2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超过1mm;3)水泥砂浆配合比为1∶(2~2.5),由于数量不多,可用人工在小灰桶中拌匀,随拌随用;4)按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点内,随即刮平;5)修补完成后,即用草帘或草席进行保湿养护。
2、蜂窝
(1)混凝土蜂窝的预防方法是:1)砂率不宜过小;2)计量器具应定期检查;3)用水量如少于标准,应掺用减水剂;4)计量器具应定期检查;5)搅拌时间应足够;6)注意运输工具的完好性,及时修理;7)捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应;8)浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝,并浇水湿润;9)浇筑过程中,有专人巡视模板。
(2)混凝土蜂窝修补
如系小蜂窝,可按麻面方法修补。如系较大蜂窝,按下法修补:1)将修补部分的软弱部分凿去,用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净;2)修补用的水泥应与原混凝土的一致;砂子用中粗砂;3)水泥砂浆的配合比为1:2~1:3,应搅拌均匀;4)按照抹灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平;在棱角部位用靠尺将棱角取直;5)修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。
3、混凝土露筋、空洞
(1)露筋、空洞的预防措施有:1)浇筑混凝土前应检查垫块情况;2)应采用合适的混凝土保护层垫块;3)浇筑高度不宜超过2m;4)浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析;5)搅拌站要按配合比规定的规格使用粗骨料;6)如为较大构件,振捣时专人在模板外用木槌敲打,协助振捣;7)构件的节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密,应特别注意捣实;8)加强振捣;9)模板四周,用人工协助捣实;如为预制构件,在钢模周边用抹子插捣。
(2)混凝土露筋、空洞的处理措施:1)将修补部位的软弱部分及突出部分凿去,上部向外倾斜,下部水平;2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满,使旧混凝土内表面充分湿润;3)修补用的水泥品种应与原混凝土的一致,小石混凝土强度等级应比原设计高一级;4)如条件许可,可用喷射混凝土修补;5)安装模板浇筑;6)混凝土可加微量膨胀剂;7)浇筑时,外部应比修补部位稍高;8)修补部分达到结构设计强度时,凿除外倾面。
4、混凝土施工裂缝
(1)预防方法:1)成型后立即进行覆盖养护,表面要求光滑,可采用架空措施进行覆盖养护;2)配合比设计时,水灰比不宜过大;搅拌时,严格控制用水量;3)水灰比不宜过大,水泥用量不宜过多,灰骨比不宜过大;4)骨料级配中,细颗粒不宜偏多; 5)浇筑过程应有专人检查模板及支撑;6)注意及时养护;7)拆模时,尤其是使用吊车拆大模板时,必须按顺序进行,不能强拆。
(2)混凝土施工裂缝的修补
1)混凝土微细裂缝修补
①用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内;②注射时宜在干燥、有阳光的时候进行;裂缝部位应干燥,可用喷灯或电风筒吹干;在缝内湿气逸出后进行;③注射时,从裂缝的下端开始,针头应插入缝内,缓慢注入;使缝内空气向上逸出,粘结剂在缝内向上填充。
2)混凝土浅裂缝的修补
①顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形,宽约5~6mm,深度等于原裂缝;②用毛刷将V形槽内颗粒及粉尘清除,用喷灯为或电风筒吹干;③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在V形槽上,反复搓动,务使紧密粘结;④缝面按需要做成与结构面齐平,或稍微突出成弧形。
3)混凝土深裂缝的修补
做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用:①先将裂缝面凿成V形或凹形槽;②按上述办法进行清理、吹干;③先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂,填补深裂缝;④上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。
(二)混凝土内部缺陷防治
1、混凝土空鼓
预防方法:(1)如预埋钢板不大,浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部;浇筑后用敲击法检查;(2)如预埋钢板较大,可在钢板上开几个小孔排除空气,亦可作观察孔。
混凝土空鼓的修补:(1)在板外挖小槽坑,将混凝土压入,直至饱满,无空鼓声为止。(2)如钢板较大或估计空鼓较严重,可在钢板上钻孔,用灌浆法将混凝土压入。
2、混凝土强度不足
混凝土强度不足是质量上的大事故。处理方案由设计单位决定。通常处理方法有:
(1)强度相差不大时,先降级使用,待龄期增加,混凝土强度发展后,再按原标准使用
(2)强度相差较大时,经论证后采用水泥灌浆或化学灌浆补强。
(3)强度相差较大,严重影响正常使用的返工拆除。
在混凝土施工过程中要严格按规范施工,设计能按设计规范进行,绝大部分质量问题可以避免。
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混凝土施工质量控制与缺陷的防治
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