浅谈房屋建筑工程中预应力筋施工要点

来源:期刊VIP网所属分类:建筑工程发布时间:2012-03-02浏览:

  预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料之一,预应力筋进场时,要求厂家提供产品合格证外,还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告,两者也可合并提供,但主要项目、内容应基本齐全。预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用,其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000等规定。进场后应抽样进行外观检查,并进行组装件试验,确认合格后方能使用。
一、预应力筋的张拉
  (一)预应力张拉前的准备工作
1、将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。
2、清除钢绞线上的锈蚀,泥浆。
3、套上工作锚板,在锚板锥子孔内涂一层薄薄的黄油,在锥孔内装上工作夹片。
4、准确定位安装千斤顶。
5、套上相应的限位板。
6、装上张拉千斤顶(所用千斤顶要和油压表配套使用)。
7、装上工具锚板,在锚板锥孔内装上工具锚夹片。
(二)施工过程中注意事项
当预应力梁的砼强度达到设计要求后,用经具有相应资质的检测部门专门标定的张拉设备进行张拉。张拉前应根据现场实际情况加固脚手架、搭好张拉平台,以保证张拉人员安全、顺利操作。
  1、张拉设备本工程采用YDC240型千斤顶及YCW150型高压油泵。张拉设备在使用前均进行标定,并根据报告换算出张拉力所对应的油表读数,以便张拉时用该读数进行控制。
  2、张拉控制应力σcon按设计要求为1302Mpa,每根张拉力F=182.3KN。
  3、张拉程序
按设计要求张拉程序为:0→10%σcon→100%σcon→锚固。总体是从三层开始依次张拉到屋面,每一层按结构轴号顺序依次张拉,即从结构一边向另一边顺序张拉。
4、预应力筋伸长值
张拉过程实行双控管理,即以应力控制为主,并同时实施伸长值测量控制。本工程在正式张拉前进行试张拉,实测摩擦损失系数,再根据实测结果编写“张拉要点”(包括张拉力及计算伸长值)。在张拉过程中,应注意是否有异常现象,如响声、油压表指针抖动等,张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕,以便及时发现滑丝问题,如出现滑丝,可用千斤顶进行单根补张拉。张拉的实际伸长值应不大于计算伸长值的+10%或-5%,若发现实际伸长值超出此范围,应停止张拉,查明原因方可继续张拉。
  5、记录
张拉时须做好现场记录。除记录伸长值数据外尚应记录下预应力筋断丝、断束及混凝土局部破损等情况,发生严重问题将及时通知设计单位进行处理。
  (三)预应力筋张拉机具设备及仪表应定期维护和校验
  张拉设备应配套标定并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常时或在千斤顶检修后,应重新标定。
二、预应力筋的安装
(一)预应力筋下料、制作固定端锚具
  预应力筋切割成工程所需长度。下料完毕后,即制作固定端锚具,加工好后运到工地现场。钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉端预留长度及下料误差三者之和。下好料的成品钢绞线不能有死弯及磨伤;下好料的钢绞线应按长度分类堆放;预应力筋下料完毕,及时检查其规格尺寸和数量。
(二)固定架的焊接
  预应力筋在各控制点处由固定架支承,普通钢筋绑扎成型后,以波纹管管底标高,按设计要求的预应力曲线矢高在控制点处箍筋上划线,将支架焊接在梁箍筋上,间距1000mm。为防止在浇筑砼时变位,固定架必须有足够的支承力,直径不小于10mm,为保证固定架位置的准确,宜由焊工及放线人员一起进行焊接固定架。
    (三)波纹管安设
  普通钢筋绑扎成型及固定支架焊好后,就可进行辅管,辅管时先将固定端锚垫板安装就位,从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管的连接采用同一形式大一号的管,长400mm,每边旋入150mm,对接后用胶带密封。波纹管与固定端钢绞线连接用棉丝封堵,再用胶带密封。整段波纹管在梁内应顺直,不得有明显弯折,水平允许偏差10mm。
    (四)预应力筋穿束
  梁普通钢筋绑扎完毕并焊接完固定架后,先铺放波纹管,然后将预应力筋穿入管内,全部铺完后将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋穿束采用人工单根穿束。穿束端采用胶布或其他软布包缠好,以减少穿束过程预应力筋对波纹管造成破损现象的发生,预应力筋穿束过程中及完毕后,应对波纹管破损情况进行检查,如有破损应立即用防水胶带包缠。
    (五)预应力筋就位固定及留排气泌水孔
  预应力筋的垂直位置由固定架控制,预应力筋的水平位置应保持顺直。在就位固定后,泌水孔应设置在波纹管最高点及两端部。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔,在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖,并用铁丝固定在波纹管上,接头周边用胶带封严,以防漏浆,在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管,向外延伸至梁面以上500mm,兼作泌水孔。
(六)锚垫板的安装与固定
  从波纹管端套入锚垫板,并将其稳固焊在柱筋上,固定端锚具必须伸入锚固构件厚度的一半以上。张拉端与固定端垫板均须与预应力筋保持垂直。本工程张拉端垫板缩入构件内固定,垫板前用泡沫塑料填充成孔。
    三、混凝土浇筑及注意事项
预应力筋穿束完毕后,检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量,检查和修补破损的波纹管,进行隐蔽验收,合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中,应特别注意振动棒不要直接接触波纹管。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实,以免出现蜂窝,造成张拉时发生事故。混凝土浇筑时要注意预留同条件养护混凝土试件,以便张拉时以其强度检测值作为预应力筋后张拉的依据。在浇完混凝土后要及时清理干净锚垫板的面上的混凝土,以确保锚具能顺利地安装。
    四、预应力孔道灌浆
  预应力筋张拉后,应在24小时内灌浆,如情况特殊不能及时灌浆时,应采取保护措施保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀,以防滑丝。孔道灌浆的质量在有粘结预应力施工中是非常关键的工序,压浆前对压浆机进行认真检查、标定,用压浆机向管道内注压清水,充分冲洗,润湿管道,至全部管道冲洗完后,方开始压浆。预应力孔道灌浆时,利用灰浆泵将水泥浆灌到预应力孔道中去。采用525硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制纯水泥浆,水灰比控制在0.4~0.45,加少量的减水剂(5%左右)。每一道孔道灌浆一次性完成,中途不能停顿,在灌浆过程中喷嘴不能离开关键孔以免空气进入形成气泡。待排气孔流出浓浆并稳压后撤除压力并及时封闭排气孔、关键孔。灌浆施工时,需按有关规定现场抽样留置灰浆试块进行强度测定。
五、其他
(一)预应力曲线放线
  预应力筋(波纹管)在梁中按设计要求的曲线布置,曲线形状由反弯点及最低点、最高点等几个特征点控制,通常在梁非预应力钢筋(箍筋)上画出预应力筋详细的放线图,每间隔1.0m~1.5m左右设一个控制点。放线应由专人放线,并及时进行复核检查。

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