不完善的饰面混凝土施工工艺技术和缺乏相应的质量工艺标准，是因为缺乏对大面积饰面混凝土施工技术把握。因此，饰面混凝土施工技术研究工作成为急需解决的问题。
一、饰面混凝土的配合比设计
多年来，由于结构设计、混凝土原材料、施工工艺及坏境等多种因素的综合影响，导致混凝土结构的过早劣化，结构使用寿命大为缩短。而对于饰面混凝土结构，在使用寿命期间必须保持其机构的力学性能和表观装饰性。因此，以考虑结构所承受的荷载、环境作用、施工工艺、原材料和目标服务寿命等综合因素的耐久性设计成为饰面混凝土结构设计的必然。
目前饰面混凝土配合比设计仍沿用国家现行《普混凝土配合比设计技术规范》，配合比的设计是以混凝土强度为基础，对饰面混凝土耐久性的考虑还欠合理，缺乏对饰面混凝土结构渗透性因素的考虑。按耐久性设计应首先满足混凝土抗渗性要求；按工程设计抗渗性指标，确定氯离子扩散系数要求；胶凝材料总量应大于相同强度等级普通混凝土的水泥用量，以保证良好的施工性并提高混凝土的耐久性。砂率按混凝土施工性调整，为不严重影响混凝土弹性模量，砂率不宜大于45%。由于胶凝材料中各组分密度相差较大，宜采用绝对体积法进行配合比计算。试配后应检验其强度是否满足设计要求，检验应按配制强度进行。按计算出的配合比进行试拌，检验施工性。调整其坍落度和坍落流动度，观察体积稳定性，测定混凝土的表观密度，调整计算密度和各材料用量。按工程所要求的耐久性，确定目标氯离子扩散系数，选择水胶比。按照施工条件确定施工性要求和工作性要求，一般泵送时混凝土坍落度160mm。强度等级为c30以上时，依强度等级的不同，胶凝材料总量变动于400--500km/m之间。根据初选的水胶比和初选的胶凝材料总量计算用水量。
二、饰面混凝土模板工程
（一）饰面混凝土模板体系的选择
针对饰面混凝土高质量的表观质量要求，剪力墙体模板宜选用整体式大模板体系，减少拼缝，提高表面平整度和表面光洁度，减少混凝土常见质量通病。整体式大模板体系的骨架，可以根据工程情况，选择全钢、钢木结合或钢、铝、木相结合的模板骨架。
饰面混凝土模板面板材料要求耐磨性好、刚度强、平整度高。以钢板、高质量的覆膜木胶合板作模板面板浇筑获得的混凝土表面质量较好，钢板和覆膜木胶合板性能各有优势，视具体工程情况进行合理科学选择。
（二）饰面混凝土模板构造设计
梁、柱节点的方正与否，是饰面混凝土框架模板设计的难点。为此在柱模设计中，采取将柱模高度分两节设计的技术措施，支模时上、下柱模拼装成整体支模。拆除时上柱模板保留柱头，与梁、柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一部位。上下柱模连接处预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时土柱模板不受扰动。
（三）墙模板体系设计
目前大模板体系主要分为全钢整体式大模板、全钢组拼式大模板及钢、铝、木组拼式大模板。整体式大模板刚度大，平整度好，成型的混凝土表面平整光洁、无拼缝痕迹，颜色均匀一致；全钢拼装式大模板板面平整度相对较差，拼缝在混凝土表面形成明显板间痕迹，整体刚度较低；因此，全钢整体式大模板和钢、铝、木组拼式大模板是目前国内首选的模板。
剪力墙结构层间接缝过渡的质量好坏，是能否实现饰面混凝土目标质量要求的关键之一，设计中同样采取了预留装饰线条的作法，将层间水平施工缝隐蔽在装饰线条中。混凝土浇筑完毕后，在装饰线条处作局部修补。实践证明，在施工缝处采取预留装饰线条的作法，是解决不同结构形式施工缝处理的有效技术措施。
三、饰面混凝土钢筋工程
（一）钢筋的材料、加工与制作
钢筋的表面应洁净无损伤，无泥土、油渍、漆污和铁锈等。钢筋放样应依据所有施工图纸、设计交底、规范构造要求和施工验收规范的质量控制标准等统一考虑。
对于耐久性有特别要求的饰面混凝土工程，可以对钢筋作防腐处理。常用方法是静电喷涂法将环氧树脂喷涂到钢筋表面，即将钢筋抛光、除锈，然后加热到230℃，用静电高压喷枪把粉末环氧树脂喷涂到钢筋表面，形成保护膜，可使钢筋抗氯盐腐蚀寿命延长。
（二）钢筋的绑扎与预埋件的安装
钢筋网绑扎时，要严格控制负筋的位置，防止负筋位置移位，无论是对构件的力学性能，还是对耐久性都是有利的。所有钢筋、预埋管的焊接操作必须在电焊下方采用保护措施，确保焊渣不损坏板面，影响饰面混凝土成型后的外观质量。
安装于墙、梁、板和柱的预埋件必须保证安装位置、数量的准确性，防止安装误差过大、安装数量不准确而导致在饰面混凝土表面重新剔凿，或者预埋件铁件暴露在混凝土表面而锈蚀，污染混凝土表面，影响饰面混凝土的装饰性。
四、饰面混凝土耐久性施工质量控制
在混凝土振捣过程中，混凝土中的空气不断排出，当混凝土与模板之间的空气不能完全排出，滞留的空气占有一定的空间即形成气泡。骨料级配不合理，粗集料偏多，骨料大小不当，碎石材料中针片状颗料含量过多，实际使用砂率比试验室提供的砂率要少，细骨料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成自由空隙，产生气泡。采用二次捣固周边混凝土的办法来提高排气效果。先把混凝土摊平，再用插入式震捣器对靠近模板处的混凝土进行初捣10秒钟使之基木密实，然后用捣固铲沿模板插捣混凝土，使模板与拌合物中的粗骨料之间的间隙加大而充有足够的砂浆后，再用插入式震捣器沿周边进行第二次捣固，直至密实。
拆模后混凝土表面形成大小不同且不规则的斑块，斑块只在混凝土表层。模板表面不洁，脱模剂颜色深，使混凝土表面染色。脱模剂本身颜色深有不同程度的染色问题。模板涂环氧树脂保护层，先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后，即可灌注混凝土。同时选用颜色较浅或无色的优质脱模剂。漏浆和翻砂由施工工艺的原因，可设凹槽施工缝，接缝处用密封材料填实。模板拼缝采用企口式拼缝，在拼缝处用密封材料封填密实。采用刚度适中的模板面板材料。混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小。浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处、过振。而对于蜂窝麻面形成的主要原因是由于细骨料不足振捣不充分接缝不密闭。施工时要严格控制混凝土配合比振捣应密实，保证接缝的密实性。严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量。选择合适的模板，及时做好养护工作。严格控制拆模时间，拆模过早、过迟均会产生裂纹。
五、结束语
本文对混凝土施工工艺及质量控制方法进行系统分析。饰面混凝土是集结构与装饰为一体新型、绿色、高性能混凝土。但是在国内发展相对滞后，对饰面混凝土的研究与应用还处于探索的初级阶段，为此，加强对饰面混凝土工程应用的研究有着重大的理论与现实意义。
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浅谈如何保证房屋建筑中饰面混凝土的工程质量
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