浅谈化工企业管理改革的新制度

　　摘要：波音公司在华盛顿的焊管厂推行该管理，操作者保养自己的设备并使各处保持干净整齐：每件东西都有标记，甚至包括衣服挂钩：每个班组都挂有宣传6S做法的牌子.并用照片指出正确和不正确的操作方式。

　　美国杜邦公司是全球着名的化工企业.在以人为本、尊重科学的现代化工业安全现场管理中，杜邦公司率先建立了企业安全文化.实现了有效的人性化管理，其安全业绩举世闻名。置身于杜邦的企业，各种安全警示标志随处可见。现场管理清洁有序，员工自觉遵守安全规则，充分体现出“员工的直接参与是关键”的安全理念。

　　越来越多的国内企业开始认识到开展6S活动的重要性和必要性。国内知名企业，如海尔、美的、正泰等都先后导人这项活动，并取得了预期效果，而化工企业的龙头烟台万华、巨化股份等在现场管理上也有很多不错的运行措施。经过企业管理者多年的实践和探索，6S已成为一套符合国情、行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：改善生产环境，提升生产效率，保证产品质量，预防安全事故，创建良好的企业文化和树立良好的企业形象.从而增加顾客满意度和企业美誉度，提升企业综合竞争能力。

　　1 化工企业生产特点

　　化工企业是我国的传统企业.从其制造方式上讲，属于典型的流程型制造行业。随着其利润空间不断的被压缩。学习并运用先进的管理方式已经成为众多化工企业的必然选择。但由于生产现场物流较大、品种较多、工艺流程长、设备及管道复杂、生产危险性大、安全事故多发的化工企业来说.因此其推行有一定的难度。如何导人、实施6S管理并使之成为利润增长点的加速器，成为困扰化工企业的难题。我们应结合化工企业自身生产特性，分析化工企业现场管理存在的普遍问题，才能找到有效解决方案。

　　当前，化工企业生产主要有以下几个特点：

　　1)物料危险性大。化工生产过程中，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、副产品、溶剂、添加剂、催化剂、试剂和废弃物等。绝大多数具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等特性。其危险特性决定了其生产过程中如果防范措施不到位容易发生爆炸、火灾、急性中毒(窒息)、慢性中毒(职业病)、化学灼伤、噪声和粉尘(职业病)等事故。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空。许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾、爆炸等事故。

　　2)工艺过程复杂。主要体现为以下几个方面。

　　化学反应复杂：如氧化、还原、氢化、硝化、水解、磺化、胺化等：=工艺复杂：一个产品的生产需要多道工序，甚至十几道工序才能完成，涉及反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精馏、提纯、吸附、干燥、粉碎等多个化工单元操作：

　　自动化控制复杂：DCS、ESD/FSC、SIS、PLC等;

　　维护作业复杂：易发生触电、辐射、高空坠落、机械伤害等事故。

　　3)高温与高压(低温和真空)。很多化工生产过程中既有高温、高压，又有低温、低压。比如氨合成的压力有的达到32 MPa，高压聚乙烯生产压力为300MPa，乙烯生产工艺中裂解炉温度高达1 200℃ ，乙烯深冷分离温度需降到一167 ，也有很多化工产品生产过程在负压情况下进行。高压、高温带来的危险性比一般的行业的要大得多。

　　4)原料、辅助材料、中间产品、产品呈3种状态。即有气态，又有液态，又有固态，而且互相变换。

　　5)整个生产过程必须在密闭的设备、管道进行，不允许有泄漏。

　　6)对包装物、包装规格以及储存、装卸、运输都有严格的要求。

　　7)连续作业。由于生产的连续性要求，因此需要操作人员进行倒班操作，这样存在着操作人员夜间易瞌睡，容易引发安全事故。长期连续生产，容易引起设备的疲劳、腐蚀等变化累积等隐患。

　　2 化工企业现场管理难点

　　化工企业因产品、工艺、设备的特殊性，生产现场不易保证良好的状态，脏、乱、差现象较普遍，因现场运转的机电设备多，现场比较危险，部分员工安全意识差，因此存在着以下几个主要管理难点：

　　1)设备摆放不当，作业流程不流畅。设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质的提升，故障多，增加了开机时间及修理成本。

　　2)施工现场的过程管理混乱。化工企业的基础建设及大型设备的检修，往往需要外协单位，因职责未能很好明确，易造成施工现场管理混乱不堪，现场检修设备乱放.维修和脚手架等易出现安全问题。

　　3)辅助车间的原料、备件摆放无序，效率低。辅助车间的现场使用的物料摆放混乱、数量不清，包装物随意乱放，在整理阶段就出现问题。

　　4)设备利用率低、故障率高。专台专人进行精心维护设备，有些进VI设备，随着时间的推移，设备利用率下降，未能对生产装置和在建项目的压力容器及时进行登记。

　　5)工具乱摆放增加了寻找时间。人员走动增加、工作场所秩序混乱、工具易损坏。

　　6)运料通道不当。工作场所不顺畅，增加搬运时间易发生危险。

　　目前很多化工企业不同程度的存在以上各种现象。

　　3 6S管理实践

　　某公司作为国内甲烷氯化物、氟致冷剂及ODS替代品的重要生产企业，也同样面临着激烈的市场竞争，用户对产品的质量要好、价格要便宜、交货要及时、售后服务要周到等要求。而这些需求又在不断变化，要适应这种需求不断变化的状况，更有效地实现企业的生产经营目的，就必须加强现场管理。6S管理就是一种简单、便捷、行之有效的现场管理办法。

　　该公司实施6S管理的基础条件上既有有利的一面，也有不利的一面，从客观条件上来看，生产车间设备多、管道密布、员工对设备的维护困难，特别是引入外单位进厂基建和设备维修等，职责分不清是6S实施的最大阻力，正是由于这方面的原因.企业推行6S管理就更为必要该公司在多年现场管理的经验基础上，借鉴国内外知名企业实施6S的成功经验，明确提出深入开展6S管理活动，以班组建设为抓手，夯实“基层、基础、基本功”，并特别强调安全环保管理与专业管理的成效最终要通过现场管理体现出来。注重部门间、专业间的协同，将现场管理作为衡量该公司一流企业管理品质的标尺，不断创新现场管理的方式方法。

　　在推行6S管理过程中强调并注重落实3个理念：

　　1)依托专业管理提升现场管理水平.树立“大现场”的观念。注重与工艺、机电仪、安全、环保、建设等专业协同，从源头解决现场管理问题，运用可视化管理工具和寻找“六源”活动，提升各专业的现场管理水平。

　　2)树立“我的区域我负责”理念，提升现场管理的责任意识。现场管理的责任区域跟随安全管理的责任区域，这一举措非常有利于现场管理责任落实到人.有效地解决了现场管理公共区域的管理盲区。

　　3)持之以恒地抓员工的养成教育，实现现场管理从制度到文化的转变。注重企业形象法则的运用，通过形象化一表面化一形式化一规范化一习惯化一本质化，引导员工由表及里，提升素养。

　　该公司在深化现场管理过程中，形成了以下5个管理特色：

　　l)建立完善的标准的6S管理体系。拥有一整套完善的6S管理体系，而且各项制度之间是有层次的，是6S管理的标准轨道。

　　2)固化每月一检查一点评一竞赛现场管理工作流程。有了完善的现场管理制度体系，更重要的制度化到流程化。将一系列现场管理制度设计成每月一检查一点评一竞赛的工作流程。

　　一检查：就是每月在日常检查的基础上，组织现场管理专管员分3个片组，进行拉网式的检查。对检查出的问题利用信息化手段进行公示，并提出整改或考核意见。

　　一点评：点评方式分2种类型，一种是由现场管理部门分专题对本月突出的现场管理问题在车间、科室负责人例会上进行幻灯片点评，有利于各车间、科室进行横向比较，相互交流学习;另一种是由各车间作自我点评，这种方式有利于车间进行纵向分析自身现场管理水平，提出有针对性的改善举措。

　　一竞赛：利用“护花原理”，将每月检查的结果运用于月度经济责任制考核。

　　3)现场管理融人专业管理体系，向精细化管理渗入。现场管理属于企业规范化管理范畴，“6S”管理也是推进全面规范化生产维护管理体系(TnPM)体系的突破口。在设备专业系统深入开展“6S”管理活动，专门制订了一系列设备专业的“6S”管理标准。如《设备专业“6S”实施标准》、《设备维护保养标准》、《设备专业“6S”检查表》。同时在各生产车间开展了设备自主保全活动，使一线操作工成为对设备内行的操作规程者，可以及时发现设备的异常，做好设备的6S管理。

　　4)以班组管理为切人点，开展班组6S管理点检制。现场管理的最终落脚点在基层，在班组。各车间班组都能结合自身实际开展6S管理。如在某检修班开展6S管理包干责任落实制，某主控室开展定置管理。所有物品在任何时候都能定点定位。各班组都将6S管理纳入班组日常管理中.开展班前5 min和10min进行6S管理点检制。

　　5)已形成他律到自律，被动到主动的现场管理文化。在推进6S管理过程中，注重以人为本，注重人性化管理，在许多现场管理细节上，注重方便员工、关爱员工，让员工有尊严的劳动，让员工的素养在潜移默化中提升，已形成他律到自律。被动到主动的现场管理文化。整个现场管理按照既有的流程、节拍，日复一日，年复一年地有序推进。在员工中已有有错就改，不讲理由;只要用心发现，就有改进空间;改善老问题，杜绝新问题的6S精神。

　　6S管理明显改善了员工的精神面貌，也使公司焕发一种强大的活力。公司的每个成员都由内而外地散发出团队及合作精神.精神面貌的改善使得企业的形象得到了提升。

　　4 结束语

　　从某公司这一典型的现代化工企业推行6S管理的实际效果看，有效的现场管理能使现代工厂充分提升竞争力。若要在化工企业全面推进6S管理工作，各企业应该抓好以下几个方面的要点：

　　l)要强化组织保障，明确目标。要成立由企业主要领导牵头的推行委员会.下设活动推行办公室及推进小组，明确组织职责和委员的主要工作，并划分责任区。目标的制定要结合化工企业生产的实际情况.要设定切实可行的预期目标，便于活动过程中的成果检查。

　　2)要制定适合化工企业的计划方案，注重宣传教育。要借鉴先进化工企业的成功做法，拟定日程计划作为推行及控制的依据。在此基础上，制定6S活动实施办法，制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。同时，应做好形式多样的宣传报道，营造良好的舆论氛围。

　　3)要细化评分标准，严格考核奖惩。检查评分标准可细分为2类：一种是用于生产现场的评分标准，适用于生产车间、辅助车间及仓储等;另一种是机关处室评分标准，适用于办公场所等非生产一线的工作场所。要定期对各单位区域进行检查，通报检查结果，进行表彰、奖励和处罚。

　　当然，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行6S时可能会有各种不同的问题出现，企业要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

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