化工机械润滑维护保养实践研究

　　摘要：在化工企业中，生产设备对企业来说至关重要，加强设备润滑管理及维护能够提升企业经常生产和社会效益，有效保障企业的平稳运行。在传统设备润滑管理中，存在这样一个误区，认为设备润滑工作只是简单加加润滑油，忽略了润滑维护保养的重要性。因此，我们必须重视化工机械润滑维护保养工作，有效降低企业不必要的效益，提升设备工作质量。

　　关键词：化工机械;润滑;维护保养

　　化工设备对企业正常运行及保障产品质量起到了非常重要的保障，在煤炭、石油化工等各个领域有着广泛应用，极大地推动了行业的发展。在倡导绿色、节能发展的今天，加强对化工企业设备的润滑维护保养有着重要的实践意义及价值，帮助企业降低成本。下面，本文从以下几个方面展开讨论，希望对大家有所帮助。

　　一、化工设备润滑及维护的意义

　　根据国内外学者的深入研究，造成润滑油失效的主要原因是三个方面：(1)固态污染物，如，尘埃、矿粉、金属粉等;(2)气态污染物，如，二氧化碳、氯气等;(3)液态污染物，如，溶剂、水等。每当环境改变时，上述三种污染物会出现相互转换且发生化学反应。

　　化工设备运行中，部件之间会产生摩擦力，随着运转时间的增加很容易出现零部件磨损甚至损伤，从而减少设备的正常寿命。做好设备的润滑工作能够有效减少设备内零部件间摩擦力，减轻设备磨损程度，从而真正保护好设备的重要部件。作为一名负责设备润滑的工程师，要采取以下措施来保障设备正常运行，达到降低摩擦系数、减少磨损和保护金属表面的目的。

　　二、化工设备润滑管理的措施

　　(一)选择合适的润滑产品

　　设备润滑目的是为了减轻老化现象、延长设备寿命，达到增效降本的效果。选择合适的润滑产品能够有效地提升设备使用状态。一般来说，润滑产品只提供了产品使用的环境，缺乏更加深入地讲解，结合这一情况，要重视产品选择，以高质量润滑产品来结合实际情况提升生产效率和质量，保障任务的顺利完成。工作中，工程师及相关维护人员要以高度热情投入到设备保养之中，选择最合适的润滑产品，为企业最大程度保障生产持续、平稳。

　　润滑产品选择关系到设备运行的质量与状态，设备润滑管理是化工行业管理的基础，能够提升效率、保障设备的平稳运行。要想选择合适的润滑产品，就做好以下几个方面：1.结合设备运行特点、规律及型号，制定出符合实际情况的润滑方案、选择好润滑产品。实际上，与设备深度契合的润滑油能够大大减轻设备零部件间磨损程度，保障化工设备的稳定运行;2.系统整理润滑产品的型号，避免出现拿错润滑产品而与设备类型不同的问题。随着科技的发展，润滑油数量和种类在增加，而选择适合设备的润滑油就显得至关重要。3.在选择润滑油时，与密封件的适用性显得尤为重要，因此，不能使用让密封件发生溶胀作用的润滑油，避免出现漏油、渗油的现象。选择好合适的设备有效保障设备的平稳运行，进而延长寿命，生产出高质量的化工产品。

　　(二)优化润滑管理工作

　　近些年来，化工设备科技水平有了大幅提高，对润滑油有了更高要求。进一步做好和加强设备润滑管理工作，实现润滑完善管理流程，这也符合建设绿色型、经济型社会的需要，因此，企业要高度重视化工设备的优化管理工作，加强对管理和维护工作，有效提升生产效率和质量。一般来说，润滑油使用一定时间后会出现氧化现象而逐渐变质，出现性能改变或下降，因此，优化润滑管理工作能够及时发现设备工作中出现的润滑问题并予以主动解决。

　　要想做好润滑管理优化工作，要做好以下几点：1.完善润滑产品相关资料，为润滑油使用和管理工作提供资料和数据支持;2.加大人才的培养力度，多沟通、多交流来充分发挥出生产厂家技术优势，由企业专家带领相关人员来定期检查润滑产品，做好设备运行情况的记录，及时发现其润滑管理中出现的问题，尽量减少不必要问题所带来的损伤;3.具體管理过程中，对于在工作中出现懈怠的员工要予以适度处罚，因润滑原因造成事故要追究人员责任，应当认真落实各项管理和规定，在工作中以培训来提升人员管理工作的合理性和规范性;4.做好润滑资料的管理工作，详细记录设备润滑油的容量、更好周期、运行中所需的润滑油数量和种类等等，有效更好地完成设备润滑管理工作，提升管理的质量和水平。

　　(三)完善润滑油管理制度

　　设备是化工企业正常生产的根本所在，而润滑是保障设备顺利运转的十分重要的条件。企业生产中，采取润滑油润滑能够有效减少设备的磨损、降低动力消耗。润滑油制度为科学、合理地使用润滑油提供了保障，确保设备的平稳运行，有效促进企业的正常发展。但是，很多企业忽略了润滑管理制度，或制度较为陈旧无法适应当前形势，造成制度与设备不够匹配，给设备的正常运行带来了潜在隐患。

　　实际工作中，企业要做好润滑油管理工作，制定好相应管理制度，在公司负责人带领下来管理好全厂设备，结合本厂实际情况来制定好润滑“五定”(定点、定时、定质、定量、定人)指示表和润滑油消耗定额，从而以完善的制度来科学管理内部润滑油。对于使用过的润滑油，化工企业结合自身实际情况来建立起回收及再利用制度，从中筛选出还能有用的润滑油，有效节俭生产成本。加强管理的同时，还要给管理及相关人员做好后勤保障，定期发放相应的劳保用品、提供体检服务，及时做好岗位的更替，为工作人员提供完善保障，让他们更加用心参与到润滑工作之中，激发参与积极性。

　　(四)优化设备维修保养

　　根据相关统计，设备维修保养能够有效保障平稳运行，延长使用寿命。实际上，维修和保养是为将来投资，维修不只是排除故障，而是保证公司生存和发展，让公司经济效益能够有持续发展。优化设备维修保养工作，能够有效提升工作效率、降低成本，提升质量。结合公司实际运营情况，优化设备维修保养后，企业的维修成本得到显著降低。

　　实际工作中，对化工设备维修保养要从以下几个方面做起：1.定时保养机械设备，结合实际运行情况来做好设备保养工作，工作人员每天检查设备运行情况，为参数制定提供依据，全面、细致检查整体工作状态。同时，清洁、打扫设备，制定轮班制度来管理好设备，一旦发现存在的问题，及时上报给值班管理人员;2.在常态化检查和管理化工设备外，还要制定出合理润滑油更换周期，对设备进行全面保养。如，制定年、月保养制度，结合润滑油标准来了解和掌握设备运行情况，从而更加全面、深入地保障设备平稳运行;3.不断优化设备保养方式，时代进步带来了设备保养方式的转变，要重视维修润滑方式的更新，对设备进行系统分析后，予以一次性解决，提升设备保障维修概率。当出现设备运行故障时，在第一时间上报给管理人员，予以针对性解决，让化工设备管理和维护工作变得更加规范。

　　总之，化工设备润滑与维护要从润滑产品的选择、润滑管理工作的优化、完善润滑管理制度和优化设备维修保养四个方面展开研究，注重实践、务求实效，有效提升润滑质量，保障设备平稳运行，全面优化设备的管理过程，提升企业的管理质量和水平，保障生产任务顺利完成。实际生产中，工程师选择合适润滑产品、确定合理生产周期后确实可能有效保障生产顺利进行，为提升化工企业设备润滑管理提供有效保障，提升生产质量，维护好企业的正常、平稳、高效运行。

　　参考文献：

　　[1]付苏利.浅谈化工机械设备管理及维护保养要点[J].化工管理，2018(23).

　　[2]孙经纬，周赫然.化工机械设备常见故障及维修要点分析[J].山东工业技术，2015(14).

　　[3]刘健.化工机械设备的故障分析及维修管理措施[J].化工设计通讯，2018(12).

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文章名称： 化工机械润滑维护保养实践研究

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