化工自动化控制的关键技术和仪表控制

　　摘要：在工业行业的生产中化工企业占据了重要的比重，这就需要保证化工企业的生产顺利进行，为工业行业的稳定奠定坚实的基础。而在化工企业的生产中化工仪表属于重要的监控设备。可以实现对化工生产的监视与检查，所以收到了行业的关注与重视。在化工企业中的仪表与其他的普通仪表具有很大的区别，其内部的结构非常的复杂，并且具有很强的系统性，因此又被称之为自动化仪表。而化工仪表的使用与管理非常的重要。希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。

　　关键词：化工仪表;自动控制;管理策略

　　引言

　　目前，我国工业行业已经进入到一个成熟的发展时期，因此给城市与国家的发展带来很大的影响。化工仪表在化工生产中有着十分重要的作用，它的使用效果影响化工生产的质量。因此，为了提高化工生产的精度，加强对化工生产的控制，越来越多的化工生产采用自动化仪表，通过智能化的控制来实现化工生产的优化。基于此，本文主要对化工自动化控制的关键技术和仪表控制做具体论述。希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。

　　1化工自动化仪表系统概述

　　通过计算机网络信息技术的应用实现了生产仪表的自动化控制过程，使传统人工操作生产仪表系统存在的问题得以有效解决，使化工企业生产仪表系统的功能性、灵活性得到显著提升。计算机自动化仪表系统具备电路系统更加简单、可进行自动控制、节约成本、易于使用及维护的优势。但由于计算机自动化仪表系统的开发及应用技术研究仍处于起步阶段，很多功能和技术尚未得到充分运用，系统的智能化自动化水平有待进一步提升。为有效满足化工产品实际生产需求，目前市场上已有多种自动化仪表投入到生产中。1)温度仪表，作为一种最为常见的温度控制装置主要负责测定和控制化工生产中的温度，在化工生产过程中温度直接影响化工产品的质量，化工生产对温度有严格的要求，温度仪表在控制温度时主要采用接触测量方式，水银温度计无法满足化工生产要求，主要测量器件需采用双金属温度计(结合运用了热电阻与热相电偶)。2)压力仪表，压力是影响化工产业生产安全性的重要因素之一，压力仪表作为一种压力测定装置起到重要作用，主要包括液柱式、弹性式、活塞式3种类型(按照工作原理划分，精准度高达0.1级)，化工生产通常要求压力仪表控制在不超过300MPa的压力值范围内，能够使化工生产中的压力检测需求(包括液体、固体与高温度物质)得以有效满足。3)物位测量仪，该类自动化仪表的主要功能在于完成化工生产过程中的有关物体的液体液面位置或溶液液位等的测量与确定，工作原理较为简单，主要包括电容式、激光式、静压式三种(根据不同的技术条件划分，均可有效测量物位的变化情况)。4)在线过程分析仪，化工生产过程会受到相关重要参数(包括温度、压力、液位等)的不同程度的影响，上述单一的测量仪无法全面监测这些参数数据，通过在线过程分析仪的使用即可实现这些参数数据的全面详细的记录和分析过程;此外，在线过程分析仪还可对于化工生产所排放的会对环境造成一定污染的物质进行适时的检测并获取相关数据，为促进化工企业可持续发展提供支撑。5)执行器，主要包括液动和气动两种类别，气动执行器因具备构造较完整、成本低、易于使用和维护等优势而得以更广泛的应用，以气源作为动力基础的气动执行器主要通过气动调节阀、活塞等实现具体操作过程。

　　2化工自动化控制的关键技术和仪表控制

　　2.1可编程功能的应用

　　化工自动化控制的关键技术和仪表控制之一是可编程功能的应用。为了有效提高现代化工仪表智能化程度，在其中加入了可编程的功能，这样就能将自动化控制与化工仪表有效结合起来，同时利用计算机进行整体的控制，实现了化工生产控制的优化。特别是对于复杂的化学仪器而言，在其监测仪表中加入可编程功能，能够有效地提升其性能，同时化工仪表监测的准确度也得到极大的提升。化工生产的环境往往较为恶劣，因此要尽可能减少工作人员的接触，在现代化工仪表中加入可编程功能后，能够提升其自动化程度，各类数据的反馈可直接通过电脑接收，这样不仅能够提高生产的安全性，而且也确保了仪表监测的精度。另外，在现代化工仪表中加入可编程功能还可有效提升生产的效率，企业可根据实际生产需求预先在化工仪表中输入相关的逻辑系统，这样当出现各类情况变化后，化工仪表就可直接自主判断，然后输出控制信号。通过该项措施减少了化工生产中的人工需求，不仅可以降低人为因素对化工生产的影响，而且可以极大地优化生产控制过程，提高企业的经济效益。

　　2.2记忆功能的控制

　　化工自动化控制的关键技术和仪表控制之二是记忆功能的控制。记忆功能是为了增强化工仪表的功能性，在采集数据的同时将其记录，这样就能保存生产的关键数据，为后续决策提供参考的依据。而且在当前化工仪表的记忆功能方面还引入了大容量的计算机，可以采集到大量的原始数据，方便人们了解整个生产的过程。在现代化的化工生产中，仪表的记忆功能十分重要，因为很多生产环境人工无法进入，这时就需要依靠仪表的记忆功能来了解到各类参数的变化，然后再采取相应的控制措施。从上述的分析可以看出，现代化工仪表的功能逐渐多样化，能够满足企业生产的个性化需求。特别是将化工仪表和计算机结合起来，有效增强了化工仪表的智能化，对于化工企业生产效率的提高有着积极的意义。因此在后续的发展中，化工仪表的功能会进一步优化，将现代技术与化工仪表有效结合起来，为化工生产的优化提供帮助。

　　2.3化工生产中仪器设备的自动化模型监测技术

　　化工自动化控制的关键技术和仪表控制之三是化工生产中仪器设备的自动化模型监测技术。实施生产模型监测技术，能够对化工生产中机械设备的发生故障时及时进行诊断处理，从而增强机械设备生产的安全性。模型检测技术的应用，在建模的形式下，实现在正式生产前严格控制，保障生产中的生产设备能够安全运行，加快设计的运行中的效率。从而提升化工的整体生产效率。经过科学研究和分析过程，然后建立符合化工生产中实际需要的模型，通过对模型的監测管理进行仔细的分析和研究，从而实现智能化的目的。这样不仅能够降低由于人工操作造成的安全隐患，同时满足了生产中的实际需求，进一步获得了比较良好的产品收益，增强在市场的竞争力。

　　结语

　　化工安全生产受化工产品特性以及生产作业流程等因素影响，导致作业期间面临较大危险性，需通过应用自动化控制技术的方式尽可能保障生产安全。目前，自动化控制技术已经在化工安全生产中得到较为普遍与广泛的应用，其优化空间也是非常巨大的。未来还需不断围绕自动化控制技术的应用问题展开探索与研究，形成更为先进的设备系统，以保障化工生产作业的安全性。

　　参考文献：

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　　[2] 于芳菲.化工仪表中的自动化控制技术分析[J].化工管理，2014(33)：79.

　　[3] 熊耀华.化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].化工管理，2016(3)：10.

　　[4] 崔仕锦.化工仪表中的自动化控制技术分析[J].化工管理，2017(5)：9.

　　[5] 杜卫斌.化工仪表中的自动化控制策略研究[J].中国化工贸易，2017，9(16)：229.

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