自动控制系统在化工安全生产中的应用

　　摘要：在化工生产领域中，安全生产是全体员工的生命线，对化工企业的可持续发展有着直接影响。在科学技术水平不断提升的背景下，自动化控制系统得以出现，并应用到诸多行业中。这些年化工企业的安全事故不断发生，在社会上引起热议，尤其是最近的盐化工厂爆炸事件，更是将化工企业的安全生产推向风口浪尖。化工企业为对生产过程中的安全风险进行有效控制，降低人身与财产损失，实现其自动化与现代化，逐渐开始应用自动控制系统，并且在应用中取得良好的效果。本文首先对化工自动化的意义进行阐述，进而对化工安全生产的特点以及化工自动化的目的进行分析，最后对自动控制系统在化工安全生产中的应用进行探讨，希望通过本文的分析能提升化工企业的自动化水平，减少安全事故的发生。

　　关键词：自动化控制;化工企业;安全生产;应用

　　《科技创业家》(月刊)创刊于2010年，由中国科学技术协会主管,大众科技报社主办，面向国内外公开发行的国家级学术期刊。

　　自动化技术属于一种新技术，是现代科学技术快速发展的产物，在社会各行各业中自动化技术发挥着重要作用，为人们的生活与工作带来便捷。化工企业在社会经济发展中属于不可或缺的领域，但是由于其生产过程的特殊性，存在极大的安全隐患，为有效控制安全生产过程中的风险，提升化工企业生产的安全性，确保生产员工的人身与财产安全，减少化工企业的经济损失。自动控制系统在化工安全生产中的应用，是满足企业自身发展的需求，也是不断与时俱进，实现我国社会经济可持续发展的要求。

　　1 化工自动化的意义

　　化工自动化其实包含两个方面的内容，即软件与硬件两个部分。在化工企业生产过程中，通过自动化软件的设置与优化，对当下的自动化软件的运行进行优化升级，提升其自动化水平，而硬件方面则是对化工企业的设备进行优化，确保设备能实现自动化操作，减少人工的参与。化工自动化是实现化工企业现代化、自动化的重要途径，也是降低成本支出，提升其经济效益的有效手段。当下我国正处于社会经济的转型时期，化工企业如何在竞争激烈的市场经济中占据主导体位，是企业需要深思的问题。

　　同时自动控制系统的应用也是时代发展的潮流，正如纪录片《美国工厂》里所描述的一样，自动化正在取代人工，降低企业成本支出，提升其经济效益的同时，也能实现其安全生产。因此化工企业在生产过程中，实现其自动化控制，是时代发展的需求，也是完成化工企业转型的关键步骤。当下，安全生产是化工企业的重中之重，也是化工企业需要承担的责任与义务，化工自动化对安全生产的保障，能让企业在实现经济效益的同时，也能兼顾社会效益。

　　2 化工安全生产的特点

　　在我国国名经济的组成中，化工企业是其重要组成部分，无论是种类还是形式上都存在一定的差异，但是化工企业安全生产的特点，可以概况为以下4种：①生产周期长。化工企业相比于其他企业，生产周期较长，在生产过程中很容易发生一些安全事故，因此需要稳定的、可靠的生产工艺，保证生产过程的安全性与稳定性;②生产规模大。化工企业在生产过程中规模较大，且需要不同环节的合理配合才能完成生产工作;③工艺要求高。化工企业在生产过程中，对温度、湿度、环境等都有着较高的要求，一旦某个环节出现错误，会对整个生产过程造成极大的影响，同时如果某个环节的工艺未能满足要求，极有可能发生爆炸、火灾等安全事故;④生产环境复杂。化工安全生产环境较为复杂，在高腐蚀或者易燃易爆的环境中，安全事故极有可能发生，因此需要对生产过程中的环境进行有效的控制[1]。

　　3 化工生产过程自动化的目的

　　3.1改善工作环境

　　传统的化工安全生产，操作人员很容易暴露在危险环境中，稍有不慎就会对自身的安全构成威胁。操作人员长期处于高温或者一些带有腐蚀性气体、液体的环境中，对身体的危害较大，虽然在生产过程中进行了一定的防护，但是依然存在较大的危险。自动控制系统在化工安全生产中的应用，能有效减少人工，同时也能对生产环境实施24小时监控，一旦发现问题，及时发出警报，让操作人员能及时撤离危险区域[2]。

　　3.2降低生产成本

　　经济效益是企业发展关注的焦點，但是在人工成本上涨的背景下，生产自动化是未来的发展趋势。化工生产过程中自动控制系统的应用，能有效提升生产的精准度，减少失误的发生，尤其是在一些危险区域或者人工难以到达的地方，自动控制系统能发挥其独有的特性，对人工进行取代。在自动控制系统的应用下，生产速质量与效率得到大幅提升，生产过程中的能耗也有效降低，在实现环保节能、提升生产效率的的同时，还能降低生产成本[3]。

　　3.3防止安全事故的扩大

　　自动控制系统在化工安全生产中的应用，能有效提升生产效率，提升设备的综合利用率，也能保证设备的可靠使用。同时在自动控制系统的应用下，生产过程中人工得到降低，一旦发生事故能降低人员伤亡的发生，在对生产全过程中的自动化监控下，一旦发现问题能及时进行反馈处理，防止事故进一步扩大[4]。对安全事故的有效遏制，将危险与经济损失降到最低，确保化工企业的可持续发展。

　　3.4实现化工生产的智能化

　　智能技术在各行各业中的应用十分广泛，不仅是对传统行业的一次革新，更是实现企业经济效益的有效手段。化工安全生产也是如此，在科学技术快速进步的背景下，化工企业在生产过程中也遇到诸多挑战，自动控制系统在化工安全生产中的应用，是化工企业迈向智能生产很重要的一步，因此化工企业要加强自动控制系统的智能化水平，提升自动化控制效果，确保化工生产的安全性与可靠性。

　　4 自动控制系统在化工安全生产中的应用

　　4.1系统监测

　　仪表监测在化工生产过程中是十分重要的环节，对化工安全生产有着深刻影响，通过仪表监测，能及时让工作人员发现生产过程中的安全隐患，并采取可靠的方式进行处理，防止安全事故的扩大，减少对化工企业造成的经济损失。仪表监测包括多项内容，比如湿度、压强等，对这些数据信息进行实时的监测与掌握，可以及时发现潜在的故障，并找到故障发生的原因[5]。仪表监测还可以在故障发生时，对生产模式进行转换，这样就能对故障进行控制，减少对设备造成的损害。同时仪表监测还可以对操作人员的操作进行分析，如果操作人员的操作不正确，也可以及时发现并纠正。下面就以气体探测器在化工安全生产中的应用进行探析，表1为具体应用中的相关要求。

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文章名称： 自动控制系统在化工安全生产中的应用

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