升压泵异音大原因分析及处理

　　摘 要：某电厂汽轮机组所配备的升压泵一直存在异音偏大的现象，经过长期仔细观察分析，结合检修的机会，彻底解决了升压泵异音偏大的重大隐患。

　　关键词：升压泵;轴承;异音

　　1 设备简述

　　某电厂汽轮机发电机组是上海汽轮机厂生产的135MW机组，配备了3台升压泵，其中#1、#2升压泵的组成为长沙水泵厂水泵配套常德电机厂电机，#3升压泵的组成为桂林水泵厂电泵配套衡阳电机厂电机，功率均为30kw，额定转速均为1470r.p.m。机组在正常运行时，两台备用，一台运行，备用升压泵投联锁。该给泵组由电机、水泵、联轴器等组成。水泵由电机通过联轴器半挠性联接直接带动。

　　该升压泵主要用于供给全厂机组工业水箱的用水及化学补水，通过启停工业水泵以调节工业水箱的水位，保证工业水泵的用水安全，同时满足化学补充水的用水要求。该升压泵泵体的主要组成有：泵轴、叶轮、套筒、密封环、盘根、盘根压盖、轴承、轴承座、轴承端盖、轴承压盖、联轴器等等。

　　2 升压泵存在的问题

　　该升压泵在2018年6月定期切换运行之后，出现异音，振动在正常范围之内。随着时间的推移，该升压泵产生的异音越来越大，振动也逐渐增大。当振动值超过0.085mm时，必须切换至备用停机处理。当用水需求大时，将难以维持工业水箱的水位及满足化学补水的用水需求，从而将影响机组的安全稳定运行。

　　3 升压泵异音大原因分析

　　为了解决升压泵异音大的缺陷，我们从有可能使升压泵产生异音的几个方面入手，分析了升压泵产生异音可能有以下六点主要原因：

　　(1)靠背轮防护罩与靠背轮有碰磨。如果靠背轮防护罩无固定好，产生倾斜，与靠背轮有接触，当升压泵启动使靠背轮高速运转时，靠背轮防护罩将不断与靠背轮碰磨产生异音。

　　(2)联轴器梅花胶损坏。联轴器由两半部分组成，分别与电机主轴和水泵从动轴联接。水泵由电机通过联轴器半挠性联接，联轴器之间存在间隙，联轴器梅花胶装于其中起到减振和保护联轴器的作用。如果联轴器梅花胶损坏，电机主轴联轴器和水泵从动轴联轴器将会发生碰撞，从而产生振动及异音。

　　(3)升压泵打空泵或打闷泵。可能是升压泵进口门阀芯脱落，造成没有液体通过泵体，那么会造成泵机械轴封的过热磨损甚至卡死，发出异音;或者由于泵体积累了大量的空气，运行时出口流量变小，压力变低，很容易产生气蚀，对泵体和转子部件造成巨大伤害。气蚀使水泵产生噪音，好像在泵送砾石一样。也有可能是升压泵的出口门阀芯脱落，导致升压泵出口流量降低甚至为零，出口压力也降低甚至到零，发出沉闷的声音。

　　(4)升压泵电机损坏。可能是电机电源中缺少了一相，导致电机三相电流不均匀;或者电机尾部风扇损坏导致电机温度升高致使某些部件损坏等等，从而使电机发出“嗡嗡”声。

　　(5)升压泵泵轴弯曲。可能升压泵在安装的过程不规范或者运行中轴承损坏导致泵轴弯曲，从而使升压泵的在运行中振动偏大，产生异音。

　　(6)升压泵轴承损坏。致使轴承损坏的原因有轴承周围环境不干净，微小灰尘进入轴承，致使轴承磨损;安装工艺不规范，强力冲压，致使轴承损坏;轴承进水锈蚀损坏等等。当轴承损坏后，升压泵在运行过程中，轴承的温度会升高，且会发出比较刺耳的噪声。

　　4 升压泵异音大原因查找与处理

　　通过分析了升压泵結构特点，总结了以上六条可能导致升压泵产生异音的原因，就这些可能因素，我们开工作票对升压泵进行解体，然后进行全面检查处理。

　　(1)靠背轮防护罩与靠背轮有碰磨。检修时对升压泵泵外部做了宏观的检查，没有发现靠背轮防护罩与靠背轮有触碰现象，靠背轮防护罩与靠背轮外观完好，不存在磨损现象。

　　(2)联轴器梅花胶损坏。检修时解体升压泵后拆开联轴器，取出梅花胶，发现梅花胶与联轴器结合紧密，外观完整无裂纹，富有弹性，排除梅花胶损坏的可能性。

　　(3)升压泵打空泵或打闷泵。对升压泵的进出口门进行全面仔细的检查，发现进出口门外观完好，运行中升压泵的出口流量、压力均正常;且对泵体放空气，发现泵体没有积存空气，基本确定升压泵没有打空泵或打闷泵。

　　(4)升压泵电机损坏。查看电机的运行电流，发现升压泵运行中电流在合理范围内且平稳，波动幅度很小;现场检查，发现电机的冷却风扇运行正常，测量电机的温度，显示结果为在正常范围内;电机运行声音平稳，证明升压泵电机没有出现故障。

　　(5)升压泵泵轴弯曲。开票检修后，对升压泵泵体进行解体检查，察看泵轴的损坏情况，泵轴的外观完好;放到V型支架上测量泵轴的弯曲度，测得泵轴的晃动度为1丝，即弯曲度为0.5丝，说明升压泵的弯曲度正常。

　　(6)升压泵轴承损坏。对升压泵解体后，通过观察发现，该泵非驱动端泵轴有部分盘根已经损坏，非驱动端轴承座有积水，非驱动端泵轴承表面已生锈;清理轴承表面锈迹后发现，轴承已磨损。由此可知，此次升压泵发出异音是由非驱动端泵轴承磨损造成。

　　通过观察及推理分析，我们最后得出的结论是：由于部分非驱动端盘根磨损严重，用于冷却盘根的冷却水泄漏增大，而且由于非驱动端盘根冷却水漏斗内有少量杂物堵住了，致使盘根冷却水无法及时流走溢入非驱动端轴承座中。根据运行部“两票三制”中的设备定期切换与试验制度，该升压泵每半个月切换一次。升压泵的轴承在近半个月的盘根冷却水中浸泡，已被锈蚀。当该升压泵被切换过来运行后，该泵轴承慢慢磨损并发出异音。

　　发现问题后，我们对该升压泵的各部件进行清理，对受损的轴承进行更换，对损坏的盘根也进行更换并通过压紧盘根压盖控制盘根冷却水量在合理的范围内。而且，我们对堵塞的盘根冷却水漏斗进行疏通，使盘根冷却水能够及时流走，不会溢入到轴承座中。然后，我们重新对该升压泵进行组装、试运行，发现一切正常，并恢复正常运行状态。

　　5 结语

　　该升压泵出现问题的直接原因是，该泵的非驱动端轴承由于盘根冷却水的长期浸泡导致生锈，当该泵被由备用状态切换至运行状态时，轴承被磨损而发出异音。间接原因是，该升压泵非驱动端泵轴盘根损坏导致盘根冷却水泄漏增大，非驱动端盘根冷却水漏斗由于有堵不能及时排走该冷却水，致使非驱动端轴承座溢满盘根冷却水，并且该泵半个月切换一次，从而使该轴承被腐蚀。

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