石油化工用泵的运行和维护

　　这篇化工类工程师职称论文发表了石油化工用泵的运行和维护，随着工业技术的不断进步，石油化工用泵的功能也随之提高，这种设备对石油化工企业的经济效益有很重要的作用，论文探讨了石油化工用泵的经济运行和维护，以及石油化工用泵使用过程中以及停车时的维护情况。

　　关键词：化工类工程师论文,石油化工,经济运行

　　在石油化工生产过程中，因为原料、中间产品、最终产品主要为液体，所以要用泵进行进料出料。因此，泵在石油化工生产中是一种不可缺少的重要设备。石油化工用泵因为石油化工生产工艺以及特殊运输介质的原因，一般较为特殊，检修与维护难度也比较大。

　　1石油化工用泵的经济运行

　　1.1交流变频调速装置的应用

　　通用型鼠笼式异步交流电动机可以通过交流变频调速装置达成无级调速。这种调速系统跟直流电动机、离合器、绕线式电动机等调速系统相比，优势更加明显。因此，为了达到提高石油化工企业的经济效益，达到经济、合理的目的，可以通过交流变频调速装置的运用对泵转速进行调节来实现。

　　1.2液力偶合器的应用

　　在日常工作中，通常选取不可调节转速的异步电动机作为用泵原动机。为了启动方便，会选择功率较大的电动机和泵进行配合。由于受到生产工艺所限，需要调节泵的流量。在目前，节流调节是主要的调节方法，节流调节的操作虽然非常简便，但是会产生比较大的能量消耗。人们渐渐的接受了借助转速调节取代能耗较大的节流调节。如果想要实现无极调速，可以使用石油化工用泵中利用液力偶合器来实现。液力偶合器中存在的工作液体为机油，机油可以起到润滑液力偶合器内部构件的作用。因此，在一定程度上延长了设备使用年限。

　　1.3离心泵联合作业

　　石油化工用泵流量、扬程为了满足石油化工生产需求都会变化较大，在离心泵的使用过程中，可以通过几台泵的联合作业来完成生产。在实际的生产过程中要保证达到最佳的经济效益，保证每台泵在高效运行，就需要科学的对泵的运用台数进行有效调节，并且充分的了解负荷需求。串联和并联是石油化工生产中联合作业的两种形式。为了达到预期的目标，在开展联合作业的时候应该充分的了解联合作业后的管路性能曲线、总性能曲线趋势。除了这些之外，应该在实际工作中做好维护的工作，这样才能保证长期，安全的使用石油化工用泵。

　　2化工泵维护

　　2.1运行中的监视和维护

　　要想让泵有效地发挥其良好性能，延长泵的使用寿命，就必须积极的做好泵的日常维护工作。在机泵运行过程中，要积极的巡视机组的工作情况，对于异常情况及时进行处理。一般要在巡视中留意下面几个情况：

　　(1)要时刻注意机组的响声和振动情况是不是正常，查看电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表的数值是不是在正常范围内。

　　(2)注意冷却。冲洗轴封和轴封的工作不能将填料压得太紧，允许软填料有滴状泄漏。压太紧会导致摩擦力增加，使泵轴提前磨损。为了防止腐蚀性的液体进入眼睛，检查机械密封的时候不要将眼睛离密封部太近。冷却水的流量和温度也应该注意控制，同时管路是否有胀裂、漏气、漏液等现象的发生，如果有要及时处理。

　　2.2运行后的保养

　　清洁工作要在泵停车之后及时的做好。尤其是在室外的泵，在天气寒冷的时候，应该在泵停车以后立刻将泵内的液体放掉，这样做是为了防止结冰。要将热态工作的备用泵每半年转盘车一次，避免重力导致泵轴变形。一般的备用泵也应该定期启动，定时检修。对于不合格的易损零件要及时的更换，及时对管路进行清洗，过滤。对于长期的备用泵，应该拆开备用泵，将铁锈，水渍等擦掉，将保护油涂加在工面和螺栓上面，将保存工作认真做好。

　　2.3加强密封防泄漏

　　化工设备最重要的一点是保证化工泵无泄漏。这个要求是磁力泵和屏蔽泵的应用扩展的基础。然而，真正的做到无泄漏还需要相关工作人员的不懈努力。例如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题等。现在简单的介绍一下密封方面的情况。密封垫和密封圈是静密封的两种形式，应用最广的是O型圈。介质的粘度对泵的性能影响是十分巨大的，泵的扬程曲线会随着粘度增加而下降，同时，最佳工况的扬程和流量也会同时下降，功率上升，因此，效率是偏低的。一般情况下，建议使用螺杆泵进行粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送。一般采用氟橡胶作为密封材料化工泵静密封的材料。在特殊的情况下，会采用聚四氟材料。最关键的是机械密封动静环的材料配置，最高的并不是硬质合金，也不一定是价格最高的，应该根据介质特点区别对待。

　　3对油路进行清洗

　　3.1清洗方法

　　一定要在试车前清洗油路，通常来说，在机组附带油路等出场时一般已经进行了清洗，不过在运输途中等过程当中有时候会有一些杂质，如果不及时清理就会对机组造成很大的伤害，因此，要重视油路清洗的工作。一般情况下，油路的清洗是在正常操作压力下进行，将油泵启动，在油系统内进行循环，让油在20-80℃之间骤冷骤热，冷却和加热的时间越短越好。这样可以造成冷热冲击，用木锤在冷却同时按油流向敲打管线，特别是弯头和焊缝处，这样可以让杂质脱落。也可以使用间断开停油泵和开关阀门的方法进行清洗，这种方法可让油在管内穿绳旋涡。或者将氮气打入管内，使油在管内产生紊流，提高冲洗效果;也可以加大油的流量，提高流速，同样可以起到清洗的效果。

　　3.2清洗前的准备

　　首先在清洗干净的油箱当中加入百分之六十以上的润滑油，打开检查冷却器、过滤器等油系设备和油路，对油路死角部分进行特别的清洗。用木棍敲击现场配置的管道的焊缝和弯头使焊渣震落，碎玉碳钢要酸洗处理，不锈钢管用蒸汽吹和空气吹清扫干净。将润滑油、控制油等过滤器滤芯安装好，同时，为了防止杂质流回油箱，应该在回油总管处装一临时过滤网。

　　3.3清洗步骤与标准

　　一般油路清洗分二个阶段：第一阶段启动油泵，不进调速器、跳闸发、自动调节阀等，让油通过所有油管轴承及密封腔等处，每八小时或十二小时检查一次杂物一般到肉眼看不见杂物为止。第二阶段将轴承密封等全部装回，让油通过所有部件并把油压控制在正常操作油压，有循环若干时间，直到滤网肉眼看不见杂物为止。

　　3.4对润滑剂质量、油位进行经常检查

　　在石油化工用泵正常工作的情况下，要经常检查油位和润滑剂的质量。要通过肉眼对润滑剂进行观察，并取样分析。及时的将油位记录下来，并了解润滑剂的质量。在新泵使用超过一周的时间之后，要进行换油工作，如果是由化工用泵出现在正常使用过程中出现超出规定值的震动，就需要及时的停车，进行及时的检查，对存在的问题进行及时的修理，这样才能避免出现设备损坏的情况。

　　与此同时，如果温度在石油化工用泵正常运行的情况下升高太快，那在温度稳定之后，轴承的温度会相当高，这样可以分析出承制造或者安装方面存在质量问题，或者是轴承润滑剂质量、数量不符合实际需求，为了避免烧坏轴承，就要对这种情况进行及时有效的处理。除此之外，如果液体在石油化工用泵正常工作的时候没有发生来源的改变，进出口管线阀门的开度没有改变，而流量或者进出口压力发生了改变，那么，就会使泵内或者管道内出现问题。这时候就需要尽快的找出出现问题的原因，不然就会导致十分严重的后果。对于离心泵来说，一般产生的后果比较轻微，因此，在石油化工用泵工作的过程中，一定要注重维护工作，这样才能保证生产效率。我们需要针对石油化工用泵的实际情况来安排有效的解决措施，来保证石油化工用泵的正常运行，实现工作目标。

　　3.5及时切换现场备用泵，保证生产的顺利进行

　　为了保证生产的顺利进行，不至于停车，现场备用泵要在石油化工在用泵出现故障的时候及时切换上来。正因为如此，对备用泵的要求是：时刻处在备用状态，当进行使用的时候，不会出现故障。对于自动切换、带连锁的备用泵来说，一定要让备用泵的出口阀门时刻保持打开的状态。在充满运输介质的时候，只要驱动机转动，就可以马上作业。必须经常的对停用期间备用泵进行油位，润滑剂质量等等方面的检查，这样才能保证备用泵时刻处在被工作的状态。

　　对于泵身与泵内介质来说，要及时对需要保温的介质进行保温加热工作，避免转子在自重状态出现弯曲情况。需要对备用泵的盘车进行定期的检测，以免轴和轴承出现粘结的情况，影响备用泵的正常使用。对于长期通用的备用泵来说，要打开泵壳上的堵头，将泵内的液体清理干净，避免在寒冷的天气下出现泵壳冻坏的现象，在必要的时候也可以把泵壳堵头打开在里面涂上防冻液，保证泵体的完好。除此之外，也要对长期停用的泵进行定期盘车，这样做可以有效提高石油化工用泵的作业效率。

　　4结语

　　综上所述，石油化工用泵在石油化工生产中有着不可替代的作用，因此，为了保证泵运行的安全性、可靠性、高效性，提升石油化工企业经济效益、社会效益，一定要加强石油化工用泵的经济运行和维护工作，同时，也要将结合实际工作，在石油化工泵的运行当中选择合适的泵型，这样才能节约资源，保证生产经济性，并且可以保证生产目标的保质保量完成，促进石油化工企业稳步发展。

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　　作者：许鹏 张强 单位：长江大学 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司

　　推荐阅读：《广州化工》是广州市化学化工学会，广州市化工行业协会和广州化工研究设计院(前身为广州市化学工业研究所)联合主办的综合性化工科技刊物，始创于1973年。编辑部位于广东省广州市白云区石井石潭路潭村桥东。

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