化工机械运转故障防控方案策划

　　设备安装质量是企业内技术管理、人员素质、综合效能、计量检测手段等诸多因素的综合反映。在设备运行过程中,零部件经过一段磨合期后,初期故障已基本排除,现场操作人员水平也逐步提高,并且基本掌握了每台设备的特性、原理和性能,故障率明显降低,即便如此。

　　机械噪声则是由于地脚螺栓松动、垫片未垫实、轴弯曲、叶轮不平衡、滚动轴承滚珠破碎、滑动轴承间隙过大、口环间隙过小和平衡盘研磨等原因产生的。所谓汽蚀现象即是当液体在急剧汽化过程中,产生大量气泡,随流进入高压区时,在压差作用下被压碎,突然破灭。

　　消失,此时在材料的局部表面上产生的局部压力可达上百兆帕,金属表面在巨大压力的高频连续冲击下产生疲劳点蚀破坏。加之气泡凝结时放出氧气,对金属表面产生化学腐蚀作用(又称侵蚀),从而加快金属零件的破坏。

　　1、化工设备故障发生规律分析

　　设备经安装,最初投入运行后,虽已经过技术鉴定和验收,但初期故障总是不同程度的反映出来,其表现为:1)设备内在质量方面:如设备的设计结构和性能,零部件加工、材料的选用缺陷,操作人员对设备、结构、性能、特点的认识掌握和认知程度,以及现场操作人员误操作导致设备故障。

　　2)安装质量方面:设备的运行还会出现新的问题,例如:故障易发生在易损件或该换而未及时更换的零部件上,因每台设备所有静、动零部件密封、轴承等磨损件都具有使用周期和寿命,运行中的中期设备已逐步接近此项指标。经过停车检修而更换的零部件之后,有些不配套、不稳合、尚处在磨合期,或发生装配错误,也会导致设备故障,甚至带病运行,这类故障也多处发生。

　　2、故障预防及维修技术实施控制

　　化工机械设备安装完成,并正式投入使用之后,由于其在使用过程中老是会涉及到关于电力、机电设备运行管理、结构、运行条件、设备性能分析等多方面的的内容,所以其在具体运转时都会牵扯到对各类技术的应用,如信号处理技术、监测诊断技术、信息组织管理技术、计算机软硬件操作技术等等。

　　从其实质而言,化工机械设备运转故障的防控其实是一个复杂的动态系统,这个系统根据设备在运转中所发生的各种信息来作决策,保持设备的正常运转,保持总体的平衡,并通过规划、实施、监测、信息反馈、分析总结、归档这一全过程的信息管理手段来对设备运转情况实施管理,做好每一项管理工作的记录。

　　鉴于化工机械设备运转故障管理控制工作的复杂,其工作在具体实施时必须要有知识全面、专业能力强的人才作基础,更需要完整、健全的人才管理制度作管理依据。

　　通过构建一个完整的、有保障的组织管理机构,来对化工企业内部所拥有的上千、上万台化工机械设备实施科学化、经济化的管理,同时,设备诊断技术必须在设备寿命周期的全过程中发挥作用。也就是说,如果仅仅是在设备寿命周期的全过程中的某一个特定时间,或某一个特定的故障和异常,就想作出对症的诊断是困难的。因此,要依据设备的综合管理理论,把设备的全过程作为诊断技术的应用范围。

　　3、结论

　　综上所述,做好化工机械设备运转故障的防治是保证化工机械正常运转,保证化工生产系统稳定运作的重要前提,同时也是提高机械生产效率,推动化工企业经济发展的重要手段。现阶段,我国在解决化工机械设备运转故障上还存在着诸多不足,对故障所采取的处理方式也有些欠妥。

　　针对这一点,在实际问题解决中,更应该对设备运转故障产生的原因、类型以及故障发生规律进行重点把握,以采取全面、有效的防治措施对其进行防治,提高化工企业生产率。

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