空调工程质量管理要点

　　摘 要：空调工程施工专业性强，影响空调工程质量的因素有多方面，在工程管理过程中，应抓住重点和要点，以点带面。本文就是分析施工管理过程中存在的问题，提出管理要点，突出管理重点，使空调工程质量得以全面提升。

　　关键词：空调,问题,要点

　　0 引言

　　空调工程质量管理的内容很多，如何有效、更好地搞好空调工程质量管理工作，就应该突出要点。本人一直从事采暖及空调工程质量管理工作，对这方面的质量控制要点进行了归纳和总结，现将这些要点阐述如下。

　　1 风管制作工程

　　1.1金属风管的制作

　　1.1.1板材的质量要求

　　目前的中央空调工程中采用金属风管的较多，对金属板材的厚度和材质需重点检查。

　　a板材厚度：金属板材厚度的适用范围在施工时容易被忽视，往往一个工程只采用同一个厚度的板材，在具体的质量控制过程中，应对板材厚度进行实测，与规范要求进行对比，选择相应的板材厚度，以保证风管的强度。否则容易引起风管的变形，同时“危害性”系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。

　　b板材的材质要求：在通风空调工程中，常用镀锌钢板来制作不含酸、碱气体的通风系统和空调系统的风管，对镀锌钢板，要求表面光滑洁净，表面层应有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹。

　　1.1.2金属风管的加固

　　由于空调系统在开启或关闭时，管内风压发生较大的变化以及系统在正常运行时气流的扰动，都会使风管发生颤动，从而产生噪音，因此一方面为了提高风管的强度，另一方面也是为了降低风管振动噪声，对于断面尺寸较大的风管必须进行加固。而在实际施工中，施工企业为了节省材料、降低工程造价，规范要求得不到很好的执行。故在质量控制工作中应对此进行重点检查，一是检查风管是否进行了加固;二是检查其加固的形式是否满足要求。

　　1.2玻璃钢风管的制作

　　玻璃钢风管目前在工程中使用得越来越多，出现的问题也越来越多，应引起足够的重视。对于玻璃钢风管，在质量控制过程中也应检查其风管壁厚及制作质量。

　　1.2.1风管壁厚

　　玻璃钢风管的壁厚均已包含了保温层，因此其壁厚较厚，应按设计要求对其进行实测。另外，许多玻璃钢风管端部盲板的厚度未按风管壁厚要求处理，应将其视作风管的一部分来检查验收。在工程中管材进场时应严格进行观察、尺量检查，防止不合格管材进入现场。

　　1.2.2玻璃钢风管制作的质量要求

　　在工程中大量使用的是无机玻璃钢风管，对于无机玻璃钢风管，应保证风管及配件不得扭曲，内表面应整齐美观、厚度均匀、边缘无毛刺，不应有气泡、分层等缺陷。可以在材料进场时目测检查。

　　1.3复合玻纤风管的制作

　　对于复合玻纤风管一要保证其壁厚达到设计要求;二要保证内表面平整、光滑且不会脱落，尤其要保证内壁在使用中不会产生细小的粉尘或颗粒，以免造成空调室内环境污染。材料进场时应进行目测及尺量检查。

　　复合玻纤风管在安装中应注意两点：一是这种风管不适宜用于负压系统;二是由于风管强度较弱，为防止风管变形，应缩短风管支、吊架间距。这类管材在图纸会审时，就应该进行核查，如果不适用工程情况，坚决与甲方、设计协调。

　　2 风管及部件安装工程

　　2.1风管支、吊架材料的规格

　　工程中易出现材料规格偏小、强度不足的问题，应按照支、吊架的有关标准图集要求进行检查。

　　2.2风管支、吊架固定点的设置

　　常用的支、吊架固定点为预埋件和铁膨胀螺栓，预埋件只要保证焊接质量，一般不会出现什么质量问题，主要是铁膨胀螺栓的锚固问题。膨胀螺栓的施工特点是施工灵活、准确、快捷。但是不适用于预制空心楼板的锚固以及大面积、大重量和有动荷载的风管固定。这个原则同样适用水管道支、吊架以及空调设备的支、吊架固定点的设置问题。如果采用铁膨胀螺栓锚固，应按一定比例进行拉拔试验，保证支吊架的强度。

　　2.3保温风管的支、吊架

　　保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上隔热材料(工程上常用的做法是采用浸沥青的木垫)，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。保温风管支、吊架间距可按不保温风管支、吊架间距乘以0.85而定。

　　3 空调水管道安装

　　3.1供、回水管道的局部最高点问题

　　为了保证系统运行时管内不积聚空气，一般不允许出现局部最高点，但在许多高层建筑中，由于层高较低，吊顶内各种管道很多，空间十分有限，有时供、回水管道不得已而出现局部最高点，这时须在局部最高点设置自动排气阀，且将排气阀的排气管接至安全处，以防排气时夹带的水份进入吊顶内。在管道安装结束后应重点检查管路坡向及自动排气阀的安装以及排水管流向，避免运行时憋气及排气时将水蒸汽携带出来污染吊顶。

　　3.2冷凝水管的坡度

　　对于冷凝水管必须保证不小于8/1000的坡度，软管连接应牢固、不得有弯瘪或扭曲现象。另外冷凝水系统还应进行充水试验，以保证冷凝水顺利排放。软管连接不牢固，就有可能漏水，同时会有管道脱落隐患，凝结水管的坡度反坡或坡度过小，有弯瘪或扭曲现象，都会引起管道有凝结水不能排泄，导致从凝结水盘外溢，造成吊顶等装饰构件污染、损坏。

　　3.3水管道的热膨胀问题

　　管道的热胀冷缩问题从设计到施工目前都不重视，在许多工程尤其是高层建筑中，水管道直管段较长，按照有关规定，当直管段长度超过40米时，直管段中应设置补偿器，并在该直管段两端采用固定支架，管段中间采用活动支架。避免应热胀引起管道损坏。因此管道的热膨胀问题应在质量控制工作中引起足够的重视，把它列为质量控制的重点内容。

　　3.4水管道支、吊架间距

　　在有些工程中水管道支、吊架间距偏大，尤其是空调冷凝水管道支、吊架间距偏大后，管道就会产生下垂的可能性，可能产生局部的最低点，导致排水不畅。因此对水管道支、吊架间距应严格按施工规范要求进行监督检查，在管道施工前，应根据工程情况放线确定支吊架位置，管道完成及支吊架紧固后，应再次检查冷凝水坡度，保证水流畅通。

　　4 空调设备安装工程

　　4.1冷凝水排水管水封问题

　　机组下部的冷凝水排水管应有水封与外管路相连，水封的具体尺寸可按设计或产品的技术要求进行。水封的作用在于隔绝空调机组凝结水管与外界空气的流通，但又必须达到凝结水管的畅通，保证凝结水可以顺利排除。水封高度必须大于空调箱内与大气的压力差。因此在工程中应对水封尺寸进行检查。

　　4.2空调设备减振

　　有些工程空调机组直接与支、吊架相连，形成刚性接触，由于机组运转过程中会产生一定的振动，因而振动就会通过支、吊架传递到建筑结构上，室内人员就会感觉到这种振动，对室内人员的工作和休息就会产生影响。在质量控制过程中，应重点检查空调机组与支、吊架间是否设置了减振垫，并保证减振垫符合要求，或在吊架的吊杆上是否设置了弹簧减振器等减振设施。

　　5 防腐及绝热工程

　　5.1支、吊架木垫的防腐处理

　　在很多工程中木垫未经任何处理就直接安装在支、吊架上。增加木垫为了防止冷桥产生凝露而发生腐蚀。应对其进行重点检查。因此要求木垫选用硬质木材，施工前应严格进行全面防腐处理，木垫的厚度应与管道的保温厚度相对应，不得小于保温厚度。

　　5.2金属管道及构件的防腐处理

　　在实际施工过程中通常存在的问题是：除锈不彻底或根本未进行除锈就直接进行油漆，导致油漆脱落，不能起到任何防腐作用。应督促施工人员刷漆前首先进行彻底的除锈，直至露出金属的本色，再刷油漆。

　　5.3保温材料的防火要求

　　保温材料应采用不燃材料，或采用难燃材料，应对其难燃性进行检查，在材料进场时，一是检查其产品质保书或合格证;二是进行见证取样送检试验，保证合格证与材料一致并送检合格方允许使用。

　　5.4保温施工

　　保温施工在空调工程中具有举足轻重的作用，一旦处理不好，就会产生凝结水，影响装饰吊顶，最终影响空调的使用，产生恶劣的影响。在施工中应对其施工尤其是细部处理进行严格的检查。

　　6 管道冲洗

　　在实际工程施工中，由于不冲洗或冲洗不彻底，导致系统运行时，水管道内部被铁屑、焊渣等堵塞，尤其是在阀门等处常常被堵塞得较为严重，水流无法通过或只能少量通过，致使空调效果下降，严重影响工程质量。因此在工程的质量控制过程中，对于管道的冲洗应重点检查，确保冲洗效果。

　　7 设备单机试运转及调试

　　7.1单机试运转

　　对带有动力的设备如通风机、水泵、风机盘管、新风机组、变风量机组等均应作单机试运转，他为调试做准备。具体要求如下：

　　7.1.1通风机试运转

　　通风机试运转前必须加上适度的机械油，检查各项安全措施，用手盘动风机叶轮，应无卡阻和碰壳现象，在额定转速下运转时间应大于2小时，应对启动电流、正常运转电流进行测试，应仔细监听运转时有无杂声，并对轴承温度进行测试，试运转应无异常振动。

　　7.1.2水泵试运转

　　试运转过程中不应出现异常振动和声响，各静密封处不应泄漏，应用钳形电流表对水泵的启动电流、正常运转电流进行测试，并对轴承温度进行测试，连续试运转时间不应小于2小时，水泵运转时，其填料的温升也应正常，一般情况下普通软填料允许有少量的泄漏，即不应大于60ml/h，机械密封的泄漏不应大于5ml/h。

　　7.1.3冷却塔的试运转

　　应检查风机的运转状态和冷却塔水系统的工作状态，连续试运转时间应大于2小时，除应满足风机试运转的要求外，还应检查布水器的出口方向以及旋转速度，以满足产品的技术要求。

　　7.1.4风机盘管等空调机组的单机试运转

　　风机盘管首先应作三速试运转，三速试运转的允许偏差不得大于名牌转速的5%，其他试验可参照风机的单机试运转要求进行检查和验收。

　　7.2系统调试

　　空调达不到设计要求，空气质量就达不到卫生标准，通风达不到设计要求，就会使工作环境中的有害气体超标，从而对人体造成伤害。排烟和正压送风系统不符合设计要求，发生火灾时，系统就不能正常作用，危害人的生命安全。系统调试正式为避免问题而进行的检验工作。但这项工作目前做得很不够，而这项工作又相当重要，是检验空调系统安装完毕后是否能达到设计要求的一种有效的手段，对空调效果的好坏起着很重要的作用。系统调试质量控制的具体要求为：

　　7.2.1风量测试

　　对各个风管系统包括防排烟系统的总风管、支风管以及风口的风量进行测试，并调整至设计风量的±10%的偏差内;

　　7.2.2水量测试

　　必须对各个冷热水、冷却水系统的总水量、支管水量进行测试，并调整至设计水量的±10%的偏差内;主要应将系统冲洗做到位，并平衡流量。

　　7.2.3制冷机组的调试

　　由于制冷机组的运行受到气候条件的制约，因此调试可选择在夏季工况接近设计工况时进行。

　　8 工程施工资料

　　施工资料是对施工过程和施工结果的记录和反映，是工程验收时不可缺少的一项重要内容，因此应对工程施工资料进行重点检查，主要检查以下几个方面：

　　8.1材料、配件、设备的质保书、合格证

　　材料主要有铁皮、钢管、型钢;配件主要有风阀、风口和水阀，补偿器等，设备主要有制冷机组、空调机组、风机、水泵、冷却塔等。质保书、合格证必须同实物相符并同材料同期进场，以保证它的齐全、真实性和有效性。

　　8.2隐蔽工程资料

　　空调工程中主要的隐蔽工程有风管和水管的制作和安装、风管和水管的保温。隐蔽工程资料应真实、及时，反映实际的施工状况。

　　8.3设备单机试运转和系统调试记录

　　由于大多数施工企业在实际工程中对系统调试不够重视甚至没有进行系统调试。因此对这方面的资料应重点核查，首先检查是否进行了单机试运转和系统调试，然后检查各项记录的数据是否真实、合理，调试结果是否满足设计要求。只有这样，才能切实保障调试的结果，最终确保工程质量。

　　9 结束语

　　上述问题是针对目前空调安装过程中易出现质量问题的方面提出来的，在质量管理工作中，应将这些方面作为质量管理的重点，抓住这些重点，才能切实有效地保证和提高工程质量。

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文章名称： 空调工程质量管理要点

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