煤矿机电设备安装要点及安装质量控制分析

　　摘 要：现代煤矿企业发展中，煤矿企业强化对机电设备的安装及加强安装质量控制发挥着越来越重要的作用，也是煤矿企业不断探索的课题之一。近年来，随着煤矿企业的改革发展，新的机电设备在煤矿安全生产过程中的更新速度正在不断加快，所以，要对机电设备进行准确安装和对安装质量加以控制，不断提高安装技术和安装质量的科技含量。

　　关键词：煤矿企业;机电设备;安装质量;有效控制

　　煤矿机电设备安装是煤矿实现工程智能化的重要环节，煤矿机电设备质量控制包括实施机电设备的机械技术、电子设备技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术，在实际应用过程中，现代化的煤矿企业机电设备是煤矿安全生产的重要设备。

　　机电设备安装过程中，在传统安装质量控制技术基础上强化安装质量控制，需要煤矿企业的工程技术人员综合开发安装质量新技术，如强化对安装质量控制时运用计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉系统技术有机地结合。可以说，现代化矿山企业的机电设备安装控制的自动生产线都是煤矿智能化技术在现实中的应用[1]。

　　1 设备安装和质量控制的技术措施

　　煤矿机电设备安装过程中，安装质量是关系到机电设备安全稳定运行的重要因素。由于安装质量不达标导致的安装质量占比率很高，如果源头出现了安装质量控制不达标的问题，煤矿机电设备安装质量控制应从常见的、简单的、普遍的开始，遵循从易到难的原则，详细检查安装质量的外部现象、大概位置、安装质量不达标情况，例如，检查机电设备安装有无外部损坏，机电设备电路有无断路、松动，绝缘是否被破坏，机电设备开关位置是否正确，机电设备有无进水等。经过检查确认安装质量达标后，要对机电设备进行启动试车，看安装效果是否影响机电设备的正常启动。机电设备启动试车时，要注意观察设备有无异常气味、有无严重火花、有无异常声音等，如果以上现象出现其一，必须马上断电，避免因安装质量造成机电设备损毁事故发生。

　　检测机电设备安装的各项相关数据时，要考虑安装数据与设计资料上的相关参数是否一致。要把检测到的机电设备数据与同一型号的机电设备数据作比较，如同一种设备在检查安装时是否可以共同控制，利用其他元件动作比较判断安装质量。以异步电机设备为例，安装完成后，如果电机正反转电路正转接触器不动作，可操作反转是否动作。如动作，说明正转接触器损坏;如不動作，则说明正转接触器正常，机电设备损坏。这就表明设备安装质量达不到控制标准，应对相关缺陷进行处理。

　　有些机电设备安装后质量不达标、故障隐患不可控制，应当采取其他相同型号和性能良好的机电设备进行互换试验。如果证实矿机电设备安装质量不是由机电设备元件引起的，就要考虑是否是安装人员操作不规范、出现安装事故等。只有这样，才能在投入运行后最大限度地保证设备使用率。同时，判断机电设备安装质量时，应检查机电设备安装后是否有损坏，如果机电设备元件出厂就有缺陷，就可以排除不是安装人员施工作业的问题。

　　2 强化机电设备安装质量控制

　　煤矿企业在机电设备安装质量控制过程中，一般通过直观观察法判断安装质量的好坏，如果通过直观观察无法判断，则可运用恰当的方法和仪器再检测。运用仪器检查时，要分析设备安装质量的相关数据，控制质量大数据与GPS定位跟踪技术相结合，实时采集设备安装时间、设备安装的关键参数等，利用设备安装质量控制技术，对设备安装可能出现的异常情况进行智能分析和控制提醒[2]。

　　机电设备安装应实施闭环式管控，煤矿企业对机电设备安装状态监控和相关安装数据记录关乎机电设备的正常运行，机电设备安装质量是对机电设备正常运行进行预判的基础。煤矿企业通过终端对安装质量进行采集，需要更多的基础数据作为支撑。对于机电设备安装质量控制，其方法包括自动控制、自动调节、远距离测量等方式，随动控制系统及计算装置中的微特机电设备，构成闭环控制。

　　机电设备安装施工的技术重点是质量控制，相关监管人员要对机电设备安装施工的各个环节和步骤进行质量监管和控制，对施工薄弱环节加大监控力度，及时发现施工中存在的问题并及时解决，结合先进的科学技术和施工技术，提升机电设备安装的质量。

　　对机电设备安装质量实施闭环控制，就是要检查机电设备安装后的电磁过程及所遵循的基本规律，它与一般机电设备控制没有本质区别，只是作用不同。采用大数据智能控制，可以实现机电设备安装质量的参数变换，控制机电设备安装质量则主要完成控制信号传递和变换，要求相关技术性能稳定可靠、动作灵敏、精度高、体积小、重量轻、耗电少。这项技术主要基于对煤矿企业机电设备安装质量自然信号解读。

　　煤矿企业做好机电设备安装施工与安装质量监控工作，是保证煤矿企业安全安装的基础，机电设备是煤矿企业安全生产的重要组成部分，在煤矿企业施工与之后的运行中都起到非常重要的作用。因此，首先要改善安装施工中存在的问题，通过对机电设备安装质量重要性加以分析，明确机电设备安装过程中存在的问题，并结合现阶段机电设备安装质量研究分析，开展机电设备安装质量控制工作。

　　3 严格检验机电安装质量

　　煤矿企业机电设备安装过程中，要充分考虑安装机电设备的位置是否防雨淋或能否安装防雨罩。假设设备安装在室外，还要考虑机电设备固定箱门的安装质量，安装完成后还要配备箱门上的锁具，保证机电设备安全质量可靠，避免人为损坏和其他因素导致安装质量缺陷的问题出现。要严格按照安装标准和技术进行规范化操作，为保证机电设备安装质量和安全性，要检查机电设备安装质量，相关调试工作是检查机电设备安装质量的首要工作，检查时要核对机电设备的各项数据，确认环境条件是否符合机电设备的安装质量，并检查安装地点是否支持机电设备能够按正常技术规范要求，以此检测出机电设备是否达到安装质量要求和可控要求[3]。

　　在对机电设备施工安装过程中，对机电设备安装的方案选择极其重要，因此必须提前做好相关安装的技术手册，按照煤矿企业机电设备安装规范要求来操作安装作业，只有这样，才有助于安装工程质量随时得到相关部门的监控。同时，要考虑机电设备安装后是否具备防水、防震等相关功能，并要结合机电设备使用性能和安装质量进行综合考量，防止机电设备安装后受到外物损害。安装过程需由专业技术人员进行操作，确保安装质量和相关指标符合安装质量控制的标准要求。

　　安装环节是影响机电设备安装质量的关键因素。因此，安装施工环节对机电设备后期质量控制相当重要，相关工程技术人员要优化监管环节模式和步骤，监管人员要对整个工程安装施工进行全方位监督，做好机电设备安装数量和型号等记录。安装质量监管人员还要撰写详细安装工程报告，从而保证安装施工质量。煤矿机电设备安装质量对于煤矿企业安全生产来说至关重要，煤矿企业机电设备的使用于设备投入运营前安装质量息息相关，强化煤矿企业机电设备安装质量监控是为了让设备投入生产后在最佳状态下进行良好地运转，这就需要及时解决设备安装时存在的问题，做好设备运转后的前期工作，提升机电设备日后使用效率。

　　4 结语

　　综上所述，对于煤矿企业来说，强化机电设备安装质量工作，应及时检查设备安装过程中是否存在异常，如果安装时发现设备有异常，就要及时上报，对于机电设备存在的生产问题和安装质量问题，及时排除故障，解决设备安装时存在的不足，这对于安装质量监控工作意义重大。安装施工项目部要加强对设备安装后的自检，加强机电设备的运转和安装质量缺陷改造，要避免存在安装工程和实际技术规范要求相脱节的现象，优化机电设备安装质量的资源配置，使机电设备安装后，逐步提升设备运转能力。

　　参考文献

　　[1] 李亚鹏，张文程.基于煤矿机电设备安装和安装质量控制技术[J].科技展望，2017，27(2)：143.

　　[2] 张白，赵丹丹.试论煤矿机电设备安装要求及安装质量控制的技术分析研究[J].科技展望，2017，27(4)：43，45.

　　[3] 李海明，汪春雨.试论煤矿机电设备安装及安装质量控制技术应用[J].工程技术研究，2016(7)：64-65.

　　推荐阅读：煤矿通风安全论文如何发表

期刊VIP网，您身边的高端学术顾问

文章名称： 煤矿机电设备安装要点及安装质量控制分析

文章地址： http://www.qikanvip.com/gongyesheji/58659.html