提高罐用铝材冶金质量的重要性及其途径

　　【摘 要】随着社会经济与科学技术的迅猛发展，人们在社会生活中越来越离不开罐用铝材产品。在当前自然环境日趋恶劣的情况下，低碳经济发展已越来越成为人们关注的重点。因此，本文分析了罐用铝材冶金质量存在的问题，提高了对罐用铝材冶金质量的重要性的，旨在提高我国相关部门和有关企业能提高对于罐用铝材冶金质量的意识。

　　【关键词】罐用铝材;冶金质量;铝熔体处理

　　引言

　　当前我国的罐用铝材质量较国外而言，铝材的质量比国外的还是略有差距。我国的铝材大多数质量都属于技术水平不高且质量不稳定的情况。因此，我国从其它国家进口的铝材的消耗达到约10亿美元，且每年都在递增。所以我国亟需国产的优质铝材代替国外材料。本文通过分析罐用铝材冶金质量的问题，希望对我国提高铝材质量有所帮助。

　　1.罐用铝材冶金质量存在的问题

　　1.1易拉罐用铝材

　　对于易拉罐的铝材，有很多的优点，例如材料密度较小、腐蚀性较低、方便加工、回收程度高、装饰性较好等特点。从铝制易拉罐进入市场以后，越来越多的人们接受了铝制易拉罐。在改革开放以后，对于铝制材料用的数量激增，在用途方面也越来越广泛，除了饮料行业也进入到了食品加工的范围，对于国外利用铝制水平也是提高迅速。从二十世纪九十年代以后，铝制易拉罐的世界产量已经大于一千五百一个，对于刚需的特质铝材用量已经超过四百万吨。到二十世纪以后，铝制易拉罐的世界产量已经超过两千五百亿个，对于刚需的特质铝材用量已经超过五百万吨。对于工业技术领先的国家来说，铝材的使用已经是行业的主要产品，尤其是罐材的生产，更是行业高技术水平的体现。当制造易拉罐的技术水平越来越高，生产易拉罐的特征也朝着更轻薄的方向发展，对于其质量的要求也越来越高，而国外正是为了顺应这一趋势，研发制造了新型的通用铝制易拉罐，有机地将罐身拉环和罐头进行结合。

　　当前，我国对于铝板才易拉罐生产主要有这两个问题，第一对于加工易拉罐设备及工艺水平比较落后，第二个是铝材材质的纯度及其内部结构组织较差。近年来，国内关于研究这两个问题多放在前一个问题上，并为此引进了国外一些先进的压制工艺设备，但是从整体上却忽略了材质的纯洁度，导致国内生产到水平较低，虽然国内也将这些问题列入过研究课题当中，并取得了一定成绩，就像在西南铝加工厂已经在当时生产了比较优质的铝制板材，虽然其在材质强度，那也要和抗腐蚀性等方面已经有所提高，但是对于延伸率等与国外其他工厂相比还是有一定的不足之处，对于罐用冶金质量还是需要提高没有办法完全取代进口的铝质材料。

　　1.2压力罐铝材

　　从20世纪七十年代以后，对于压力罐铝材的市场需求提高的情况下，国外也不断地进行研发和技术水平的提升，压力罐自动化程度及速度水平不断提高，让金属在挤压流动的过程中能够更快，甚至达到了每分钟125到150罐。所以，为了能生产出更好，更优质的压力罐铝材，这就不仅要求铝原块拥有深冲变形的性能和低的平面各向性、延伸率等，更要求将原块挤压成罐体时矿没有缺陷不住口不卷边的特殊性。此外，对于压力罐应当还有一定的抗压性抗变形，抗爆破能力。由于对于压力罐的内部组织结构及性能有这极为严苛的标准，所以应当从原料设计方面、熔制、再结晶等方面综合处理，对于罐用冶金质量方面，材料的抗变形能力，需要特殊考虑。从20世纪80年代以后，我国引进的具有当前先进水平的数10余条压力罐铝材生产线，当时的总产量已达到四五亿，甚至向其他地区及国家出口，但是相对于其他铝制工业国家而言，我国人均拥有压力罐喷雾的产品数量依然很低。从统计的数据来看，当前我国每条生产线消耗的铝制原块大概有1600吨需要的板材质量也要三到四万吨在这之前压力罐的生产都无法在国内进行只能够，通过消耗大量的资源从国外进口，因此国内也有10余家单位对这方面进行了调研和发现却还没能达到令人满意的成果，对于其根本原因就在于我国忽视了改善铝材的冶金质量，不能更好地发挥其抗压抗腐蚀性等性能。

　　2.提高罐用铝材冶金质量的重要性及其途径

　　2.1冶金质量存在缺陷的危害性

　　通过大量的研究与实践表明，如果对于冶金质量不加以提高，就会存在很大的缺陷与危害。铝质材料中，夹杂着其他杂质和气体，影响了对于罐用铝材冶金质量的发挥，它会破坏金属的连续性，使铝质材料经常断裂和腐蚀，对于高强度高抗压能力有着巨大的影响，从而导致其影响了加工以后罐用铝材的使用及范围。当这些铝材的杂志通常以片叶状、块状等形式存在于铝制材料当中，就会导致其材料对机体的破坏程度加剧，割裂了其形态。金属机体会有着不同的弹性及膨胀程度，在夹角的尖角处更容易出现对抗力承受不够的问题，从而导致铝质材料的韧性度和强度降低也影响着铝质材料抗疲劳程度及断裂的程度。更重要的是，在于这些材料内杂志的硬度程度不相同会使其在铝材冶金加工中容易变形消耗加工的资源，让其加工的铝制材料也容易被破碎割裂。当这些破碎的杂质容易形成细微的裂纹和不匀称的变形，其塑形能力大大降低了加工鋁制品的罐用变形能力，使其在受力的情况下容易崩断、割裂、弱化，加速了材料断裂的过程。

　　2.2提高罐用铝材冶金质量的重要性

　　通过上文所述，铝材材料中夹杂着杂质、气体等因素会导致冶金加工质量的缺陷，更容易产生不利的影响。尤其是当前我国铝材的加工和应用方面，通过向高水平创新技术领域不断地研究和进发，对于铝质材料纯洁度的要求和标准也在逐渐的提高。从而导致在冶金质量加工过程中，对于铝材发挥其应有的性能的危害性更加的明显。所以，想要找到合理提高罐用铝材冶金质量的途径，是提高加工铝材提升其性能的关键，且世界各国的冶金加工铝材工业也以提高此技术为主要目的。在二十世纪九十年代，中国有色金属加工协会召开了提高铝锭冶金质量座谈会，表明铝锭冶金质量问题已开始受到重视并逐渐提高关注度。

　　2.3提高罐用铝材冶金质量的主要途径

　　众所周知，熔炼和铸造是铝材进行加工生产的第一道程序。如果熔炼和铸造的质量达不到要求，各种冶金的危害没有及时排除，就很难消除杂质和有害气体的影响，更难保障将铝材质用品的质量和性能最大化。所以，要想充分发挥铝制材料的内在潜力，将质量和性能最大化，必须首先解决熔炼和铸造的生产环境规范以及质量标准把控。在1995年，日本早稻田大学的研究显示，“铝制用品在加工过程中所产生的挤压缺陷大多与铸件质量相联系，尤其是挤压铝制材料的表面平整性取决于熔炼和铸造质量。假设保障不了熔炼和铸造质量，就没有必要进行其它研究”。因此，提高铝铸造技术水平对于发展罐用铝材工业来说有着其非同小可的意义，它是铝加工材料的冶金质量和性能的关键环节。同时，研究和开发合理的熔体处理技术是提高铝材建造技术水平的重要部分，更是提高铝材冶金质量的重要途径。换句话说，研究和开发新型熔炼和铸造材料，不如更好地开发熔体处理技术。

　　3.结束语

　　根据以上内容，我们可以知道，本文对罐用铝材冶金质量存在的问题进行了分析，也发现了罐用铝材冶金质量存在的问题，从而提出关于提高罐用铝材冶金质量的重要性及其途径。只有提高了对于罐用铝材冶金质量方面的重视程度，减少因冶金质量缺陷而产生的危害，才能更好地发展我国罐用铝材技术，推动国内生产制造工业水平的发展。

　　参考文献

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