焊接技术在矿山机械维修中的应用分析

　　摘要：为了保证开采矿产工作的稳定开展，需要将焊接技术融入到矿山机械维修当中，并且在应用实践过程中对于焊接技术的相关要点进行总结与分析，尤其是针对矿山机械的部件和液压元件失效的情况要进行密切的关注，从而保证矿场開采的效率与安全性。对于矿山企业来说，一旦因为焊接技术问题而导致矿山机械维修出现问题，就有可能为现场工作人员带来生命威胁，也会对企业造成经济损失。为了解决上述问题，本文将针对矿山机械维修过程中如何应用焊接技术展开具体分析，希望能够为相关从业人员提供一定的有效意见。

　　关键词：焊接技术;矿山机械;维修技巧;具体分析

　　引言：

　　在焊接技术的实际应用过程中，要综合分析焊接技术质量水平对于矿山机械所产生的具体影响，并且针对在焊机过程中所发现的问题进行具体分析，应用焊接技术来针对矿山机械的构成构造进行改良，工作人员应当重视起对焊接技术的策略应用与发展，从而保证矿山开采生产活动能够始终保持良好的生产效率。

　　一、焊接技术的基本概念

　　焊接技术是一种在高温高压环境下应用的技术，在焊条与焊丝等材料的拼接下形成一个整体，更多地应用在金属母材之上。常见的焊接技术有电弧焊、激光焊接以及二氧化碳保护焊等方式，这些方式属于运用非金属材料焊接方式，而金属焊接方式则多达四十余种。在焊接技术应有流程当中包含的组件有负极和正极电缆，还有六芯送丝电缆，焊接电源、电动机以及电磁气阀也是其中的组成部分，此外还包含遥控盒、焊枪、气管、工件、气瓶以及流量计和气管等。

　　全鑫建设公司分属于新疆有色金属工业(集团)有限责任公司，其拥有全国最大的稀有金属采选企业以及最为先进的稀有金属采矿与选矿生产工艺，也是在中国西部最大的现代化黄金采选冶企业。在开采矿产过程中主要应用的都是大型采集挖掘运输机械以及碎矿磨矿设备，技术工人在应用焊接技术的过程中主要采用的是灵活的手工电弧焊方式，针对一小部分的部件才会应用半自动堆焊的方式来进行焊接。矿山企业为了保证企业的正常运转，就需要确保机械设备的安全性，企业管理层需要确保检修人员能够定期及时地针对矿山机械设备进行检修，因为长期使用难免会有些被磨损的机械维修器件需要进行更换。

　　而被更换下来的部件仍然具有一定的利用价值，一般来说，被更换下来的构件都会送到相应的酒检修车间来进行焊接修复，有时候工作人员会遇到机械设备本身在结构上较为大型，其中有一些部件是不能够拆卸或者是更换的，只能够在建设现场做检修与检测准备，在这一阶段，同样可能会应用到机械焊接手段。如果焊接过程中，机械部件受到不均匀的加热与冷却，就有可能导致机械部件出现开裂的问题，甚至也有可能会发生机械应力和变形。甚至在工作人员做好准备工作之前，因为预热和焊后热的处理工作没有按照相关要求完成，也会在机械部件上出现裂纹，裂纹同样也是需要进行后期修复的，这就对焊接工作的良好循环形成了不良影响，也无法保证工作人员的焊接效率。

　　二、焊接前的准备工作

　　首先，要对机械部件当中产生断裂以及故障原因进行排除与分析，尤其是要对矿山机械设备的生产母材种类、组成成分以及焊接性能等方面来展开具体的解析，然后根据上述条件内容来选择匹配的焊条，焊条在化学组成部分以及机械、抗裂性能和抗腐蚀性方面都需要能够符合焊接件的要求，此外在焊接形状、结构以及受力上都需要符合相应的要求，使用合适的型号和牌号。

　　其次，针对在焊接前所做的清理工作，要把好质量关卡，确保清理能够维护接头焊接的有序进行，尤其是针对需要应用碳弧气来进行剖开的破口部分，需要保证以下要点的实现：

　　1.全程简化焊接操作，确保焊接工作的迅速有效完成。

　　2.预留的加工部位要尽可能的形成坡口。

　　3.为了能够进一步的保证焊接生产工作效率的提升，节约能耗避免使用不必要的焊条，施工人员要在操作过程当中严格按照操作规范来执行。

　　4.针对焊接后可能出现变形的情况，工作人员要做好及时的预案，并针对出现裂缝的位置做好相应的清理工作。

　　三、焊接技术的具体应用

　　1.选材与预防开裂

　　在进行焊接工作之前，就要针对金属部件母材以及坡口的形状、大小等条件进行确认，然后针对上述条件来选择焊条的直径以及根据其所能够承受的焊接电流和电压等。针对低氢型的焊条，在准备焊接之前，要先确认好低氢型焊条烘干的温度与时间，这样能够对焊接过程里焊条当中可能产生的气孔、裂纹等问题进行预防和减轻。

　　2.预热处理

　　在焊接之前还需要做一项工作，就是针对焊接件和焊条进行热处理，过程钟要严格把控热处理的温度。需要注意的是，中等级别和高等级别的碳钢对于焊接构件来说有着较强的敏感性。所以工作人员需要在焊接之前对这一类材料做好相应的预热处理。做好上述工作，能够在能够降低实际焊接操作过程中产生的温度差，从而减轻焊接的接应力。

　　为了能够保证焊接效果的稳定，在焊接即将结束前，同样需要针对整个焊件来进行整体性的高温回火处理，也就是对焊件进行加热，将其在一段时间内加热到一定温度之后，再进行最终的冷却处理。在上述流程中，预热所产生的回火温度越高，回火时间越长，焊接的接应力就能够得到越彻底的对抵。需要注意的是，在焊接之后，针对局部构件进行回火的过程中，需要针对焊接缝隙与局部之间的加热操作来消除应力。

　　3.焊接顺序与方向

　　在正常情况下工作人员安排的焊接方向与顺序都会是对称焊接，在这种顺序下焊接基本上都会先针对焊接收缩量大的部分来进行焊接，同时要将短焊接缝进行错开，以及针对压力大而产生的焊接缝隙也要进行错开。只有做到上述内容，才能在最大程度上减少焊接变形的产生以及焊接所带来的剩余应力。

　　4.焊接方法

　　合适的焊接方法能够真正的提升机械维修的效率，为了能够在操作过程中减少焊接的变形量，就可以通过长焊接缝焊的方式，从中间向两边来进行层层递进的退焊处理，从而达到目的。过程中也可以采用锤击的方式在焊接过程钟实现焊接应力的减少，这主要是因为焊接缝隙的金属遭遇焊缝收缩会产生一定的应力，就需要工作人员针对焊缝区采取锤击的操作，然后在一定程度上减轻焊接过程中的应力。此外，需要注意的是，而锤击的温度也要尽可能地保持在100摄氏度到150摄氏度之间，这个条件主要是为了保持焊接效果的稳定性锤击的温度温度并不能升高到200摄氏度以上，否则锤击操作将会对焊接部件以及焊条之间的连接度和稳定性造成不良影响。

　　四、结束语

　　在应用焊接技术的过程中，需要从矿山机械本身的具体特点出发来进行维护与保修。工作人员需要重视在生产实践过程中遇到的具体问题，为了避免后期产生更多的设备故障并节约工作人员的检修时间与精力，就需要尽可能地提升焊接技术的质量水平，以确保设备的运行效率。在解决机械问题的过程中不断加强与积累经验，着力于提升检修效率，实现对企业利益的维护与发展。

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