油品储运系统自动化设计技术分析

　　随着我国社会经济的发展，以及科学技术的不断发展，油品储运系统的自动化技术的出现是必然趋势，国家的发展离不开石油的使用，因此我国应该不断加强对油品储运系统的自动化设计，提高相关的技术，让油品在运行的过程中的安全性得到保障，并在很大程度上提高油品储运的质量和效率，因此对油品储运系统的自动化设计技术进行分析具有十分重要的意义。

　　一、油品储运系统概述

　　油品储运是一个综合性的工程科学，其涉及的范围非常广，因为行业、企业以及部门的不同，其要求也存在着一定的差别，比如军用的油品储运和民用的油品储运之间存在差别，矿场的油品储运以及炼油厂的油品储运之间存在着差别。尽管从理论上来讲，其存在的差别比较小，但是在实际的运行当中，其设备以及技术措施的使用却具有鲜明的特色，油品储运系统要对整个油品的储运、核算、计量以及安全管理等各个方面负责，随着社会的不断发展以及计算机技术的不断进步，实现油品储运系统的自动化能够在很大程度上实时动态掌握油品库存情况，为合理的调度生产提供有力的保障，从而降低石油化工企业的生产成本，并减少生产中的损耗，不断提高石油化工企业的经济效益，保证油品储运安全可靠的管理，进一步促进企业实现可持续发展的目标，具有十分重要的意义。

　　二、油品储运系统自动化概述

　　油品储运系统的自动化主要包括装卸车的自动化控制以及销售管理的自动化、油品集输和罐区监控管理的自动化，实现油品在线的调合工作，由于每个企业实际发展的情况不同，所以有一些企业的储运污水处理的监控管理系统的组成包含多个系统。在油品储运的过程中，其核心的工作是对储罐以及全部的罐区进行严格的监控与管理的工作，所以罐区的自动化技术在很大程度直接决定了整个油品儲运系统自动化技术水平的质量。

　　三、油品储运自动化技术的应用

　　(一)PLC技术的重点应用与要求

　　在油品储运系统当中，油品储运自动化技术可以在控制信号输出的工作中进行应用，其开关主要选用的是无触点开关，其电压一般是25VDC500Ma，调节输出的输出模拟量和PID的比率是以1-5vDC、4-20mADC为标准。同时PLC技术也可以应用在监控现场实际的执行过程当中，在整个应用的过程中，要想实现现场执行过程的监控工作，需要做到以下两点：1.动作反应的监控系统;2.看门狗定时器电路监控的工作。这两个方法中间并不存在联系，所以也就不具有一定的逻辑性，在一般情况下，如果在动作反应的监控系统中增设I/O点，则还需在相应的位置增设能够及时反馈信息的信号，让其能讲实时的监督功能发挥出来，从而保证监控的质量和效率，在两个监控的方法当中，看门狗定时器的电路监控比动作反应监控系统简单，其不需要增设一些I/O点，因此也就不需要相应的对信息进行反馈的信号，监控的工作比较容易实现。在处理罐区油品调合的过程中也能应用PLC技术，社会在不断发展，市场上的需求也在不断发生着变化，油品在装置的过程中可能会出现或多或少的波动现象，所以在油品储运系统中不断加强其自动化的控制力度具有十分重要的积极影响。

　　在调合处理罐区的油品时，首先要在现场安装相关的指令流量计，并设置出一定的调节流量的工作，在调合和处理罐区的油品之前，还要先确定流量输入的实际情况，对阀门的开关度进行调整，在完全对装置馏出口的指标了解之后，再进行调合的工作，在自动化系统的控制下，在组分的罐区内通过流量调节的工作打入多余的组分，从而可以有效应用油品储运自动化的系统，并在很大程度上将施工操作的环节减少，让整个油品控制的工作能够得到顺利开展。最后还可以在罐区储罐的控制阀门中应用PLC技术，在实际应用过程中，油品储运系统主要使用的是电磁阀对气动阀门进行控制，其能够在一定程度上避免安全事故，加上看门狗系统和动作反应监控系统的共同作用，能有效控制好罐区的储罐阀门，其主要的操作过程如下：在对气动阀开启或者关闭的过程中，首先要检查好回讯反馈的情况，并将可编程序的控制器利用起来，让气动阀两点之间的回讯情况能够呈现出一定的规律，在相关的逻辑关系下，让监控和控制气动阀的工作能够达到相关的标准，从而让监控工作的可靠性和安全性得到保障，不断提高油品储运系统的自动化控制的质量和效率。

　　(二)系统输出指标要求

　　油品储运系统当中，PLC技术指标的要求非常严格，在检测中要求不能产生附加的误差：针对市场上各种通讯协议的功能中的数字输出变送器(质量流量计、钢带液位计等)可以实现一定的兼容。对模拟量进行检测的要求是要求其精度必须保持在±0.1%，要求其输出的变送器的指标为：4-20mADC、1-5vDC、0-10VDC;对脉冲量进行检测的要求是不能产生附加的误差，并且其技术的频率必须不能超过50KHz，输出的电压不能超过5-24VDC，比如涡轮、齿轮等相关的流量计;在对开关状态进行检测时要求必须全部采用开关量进行读入的模式，其具体的无触点的开关容量要保证在24VDC 500mA，比如系统中的阀位、苯开关等;最后其输出的指标要求是：针对系统当中输出的控制信号，要求其无触点的开关的具体容量要保持在24VDC 500mA，对其进行模拟量的输出时要采用4-20mADC、1-5vDC以及0-10VDC，对其进行调节输出时要通过比率PID进行。

　　(三)PLC数据采集要求

　　在进行数据采集的过程中，需要做到以下几点：首先要进行定时的采集，也就是说在确定的采样时间内采集被控制的对象产生的数据，并在数据区内将相关的数据进行储存，然后对其进行变化的采集工作，其主要是指在进行数据采集时采集量发生了变化，其变化的程度超过了精度的范围，在记录数据的过程中要记录采集的时间。在整个过程当中，如果采集的量没有超过精度的范围，则不进行采集，这样能够在一定程度上节约数据区。采集的周期应该根据实际的情况制定，本文所研究的油品储运系统进行定时的采集工作主要是应用在现场模拟量信号中，规定对其进行采集的周期保证在500ms/次内，根据现场实际的仪表脉冲量，对其进行采集的操作可以通过高速计数单元完成，并且也可能会通过PLC技术当中的定时中断功能将采集信号的频率信息获取到，针对系统当中的液位计、质量流量计等数字信号，可以通过通信的形式进行传递，连接通讯口与PLV的专用高级语言模拟ASCⅡ，能够在很大程度上讲采集数据和现场测量仪表产生的误差避免，从而能够实现在PLC技术下油品储运系统自动化控制的功能，让整个工作能够进行统一的管理，并且为了在采集数据时，针对可能会产生的干扰进行预防，可以根据其产生的脉冲量执行定时中断的方法，保证脉冲不会出现丢失的现象。

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