冶金工业冶金生产安全问题及其对策

　　摘 要：冶金企业在生产过程中存在很高的安全风险, 这也对冶金工业安全管理提出了更高的要求, 冶金生产工艺普遍涉及高温、高压、有毒有害、易燃易爆等多种危害因素, 为了保证安全生产、减少人员伤亡和设备损坏, 企业的安全管理者就必须进行有效的事前预防措施、减小并杜绝安全事故的发生。因此, 研究如何加强冶金工业安全管理意义重大、势在必行。

　　关键词：安全问题; 冶金; 对策; 特点; 危害; 生产

　　1. 概述

　　在冶金工业的生产过程中, 由于存在着诸多生产工艺, 又由于操作过程中存在的作业时间长、持续性强、设备仪表过多等问题, 给冶金工业的安全增加了很多的不确定因素。冶金工业操作人员不仅要受到来自工艺生产过程产生的威胁, 同时也要接受来自冶金工业的严苛操作环境的影响, 因此加强冶金工业安全管理, 解决生产过程中存在的安全问题, 对冶金工业的发展具有重大意义。

　　2. 冶金工业安全管理的主要特点

　　冶金工业包括的金属提炼主要有铁矿的提炼以及有色金属的提取, 冶金工业包含的冶金企业就是从事辅助材料的提供以及生产的企业。一般来说, 冶金工业的安全管理具有很多自身的特点: (1) 生产工艺流程长。冶金工业涉及能源化工、机械加工、铁钢冶炼、钢坯轧制、汽车铁路运输等许多环节, 并具有生产工作作业流程过长, 操作过程涉及的范围广和空间跨度大等特点; (2) 生产工艺复杂。

　　冶金工艺一般都涉及多种物理和化学变化, 一般金属的沸点可以达到1到2千摄氏度, 生产工艺伴随着高温、高压, 现场转动设备繁多; (3) 仪表、电气设备种类多样。冶金工业生产需要特殊冶炼设备及专用的大型机械装置, 各种设备和装置的运行需要多种检测仪器和电气设备的支持, 由于其主客观因素, 如设计、施工、维修和检验等, 冶炼设备和机械装置会存在着各种各样的问题, 另外冶金企业操作人员操作的设备体积过大, 致使对工作人员的技术要求过高。正是由于冶金工业存在以上诸多的特点, 冶金工业带来的危险性也就相应的增大, 主要的冶金安全问题有以下几个方面:

　　(1) 在运输燃料和原料的时候, 例如煤炭或者矿石等, 容易发生化学反应, 或者工业原材料的泄漏等事故, 在处理方面就容易造成困扰, 常常会留下安全隐患, 特别是冶金工业生产中的强酸、强碱等腐蚀液体的运输及管理, 要有完整的管理体系和使用流程;

　　(2) 由于冶金企业的工作环境多在高温、高压的条件下, 对设备要求的质量就会相应的提高, 设备的使用寿命和检修频率对设备运行的稳定性有着至关重要的影响, 如果不及时的发现设备存在问题, 也会导致安全事故;

　　(3) 工作人员长时间工作在恶劣环境之下, 粉尘以及有害气体吸入过多, 会造成中毒或慢性职业病, 工作人员长期处于噪音环境之中, 还会对心理产生影响, 严重者会危害工作人员的生命安全;

　　(4) 生产工作作业流程过长, 工段和工段之间衔接紧密, 一个生产环节如果出现问题, 将会增加后续生产工段的危险性。总的来说, 冶金安全问题主要体现在两个方面, 一个方面是物, 原料、燃料、仪表设备等带来的危险隐患;另一个方面就是人, 管理不到位, 操作不规范等造成的危险。

　　3. 冶金工业安全问题的处理措施

　　冶金行业虽然在发展, 但是冶金安全问题一直没有很好的解决办法。只有工作人员的安全得到保障, 才能更好的给企业创造价值。冶金工业的安全管理中要切合企业遇到的实际问题, 根据实际情况采用相应的措施。以下是几点在实际生产过程中采取的主要措施:(1) 运输过程中的风险规避。为减少运输中的产生的风险, 从事冶金工作的采购人员和运送人员应具有相关入职培训记录和三级安全教育登记表。例如, 具备安全运输资质和特种车辆驾驶证, 这样才能从事运输工作, 在运输过程中承接物品运输的企业就会合理分配各种属性物质的装运, 车辆驾驶员才能对车辆进行适当的维护, 也能够在突发情况下采取相应的应急措施;

　　(2) 设备维护。由于冶金作业多在高温、高压环境下, 对于设备的维护工作也显得非常重要, 企业应当对这些专业大型设备配有专门的技术人员, 操作人员也应当具有专业的操作知识以及常规的设备维护知识, 技术人员应当时时检查设备是否有故障, 遇到问题要第一时间去维修, 并定期对设备进行维护, 不操作存在问题的设备;

　　(3) 工作环境的优化。由于冶金企业工作环境相对较小, 存在颗粒物和噪声较多, 企业应当首先改善职工的工作环境, 减少颗粒物及噪声对操作人员的危害, 应加强空气的流动并增加隔音设备, 及时排气、排尘、排温, 不仅有利于工作人员的身体健康, 同时也能延长设备的使用寿命。工作环境的优化可以愉悦人员的心情, 减少作业的危险, 也会给企业带动更多的经济效益;

　　(4) 技术的优化。当前冶金行业都会使用大量的自动化设备替代人工操作, 对于危险性较大的现场环境, 企业要加装自动化仪表和视频监控设备, 使操作人员远离危险场所的前提下, 也能对工艺设备进行很好的把控, 把“人防”措施转化为“机防”措施;

　　(5) 安全文化的建立。冶金企业应努力提高全体员工的安全思想, 通过宣传教育等手段, 不断强化安全生产的基本理念, 加强企业安全生产的价值观念, 使职工改变原有的被动安全观念, 从“要我安全”发展成“我要安全”。冶金企业应通过安全行为文化建设不断提高员工的行为安全, 培训员工的安全生产技能和应急处理能力, 尽量避免事故的发生, 确保企业生产顺利。

　　4. 进行有效的企业安全管理

　　安全管理过程中, 要从“人”“机”“物”“法”“环”这几个因素作为安全管理的主要研究方向, 其中人员的管理安全生产的核心。企业事故预防的重中之重是消除操作人员的不安全行为和设备的不安全状态。研究表明, 大多数工伤事故是由工人的不安全行为引起的。先进的生产工艺和仪器仪表设备可以有效地促进冶金企业的发展, 减少安全生产事故的发生。在冶金技术飞速发展的形势下, 企业可以根据冶金生产技术的发展状况, 结合冶金生产发展的企业规模, 选择科学的生产技术和智能化的生产设备, 不断提高安全生产设备的水平, 用能够保障安全生产的智能化设备减小由于操作人员的不安全行为造成的安全事故, 降低冶金安全生产事故发生的概率。

　　5. 结束语

　　在保证冶金生产安全的过程中, 冶金企业必须加强对生产事故潜在原因的分析, 制定合理有效的规章制度来保证冶金企业生产的安全, 并加强员工自身的安全意识, 同时采用符合企业安全生产的设备和装置, 让智能化设备服务于安全生产, 从而促进冶金生产的快速、顺利进行。

　　参考文献

　　[1]张颖良.冶金企业安全问题及其对策初探[J].世界有色金属, 2018 (08) :1-2.[2]吴学军.冶金企业安全管理长效机制探讨[J].现代国企研究, 2018 (10) :30.[3]陈栋.冶金工作中的安全控制研究[J].世界有色金属, 2018 (05) :12+14.

　　推荐阅读：《金属材料与冶金工程》杂志主要报道采矿、矿选、冶金、材料、加工、粉冶、焦化、环保等方面的先进生产技术、科研成果、企业管理等方面 的学术论文。

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