AP1000 核级锆合金铸锭成本控制研究

来源:期刊VIP网所属分类:工业设计发布时间:2018-07-24浏览:

  摘要: 为防止锆合金铸锭生产过程中的经济效益流失、节约企业成本,在主要原材料采购上,必须要按计划进行控制,合理安排采购; 在辅助材料采购上,要坚持“厂家择优,价格定厂,定点进行”层层递进的原则; 选择最优生产工艺,合理安排生产,最大限度降低能耗,严格执行标准工时,充分利用劳动力,提高劳动效率; 在设备维修保养上,要通过对设备的技术升级改造降低设备的维修价格。

  关键词: 锆合金铸锭; 生产成本; 经济效益; 成本控制; 分析研究

  0 引言

  生产成本,是指企业为生产商品和提供劳务 所发生的所有费用的总和[1]。工业企业生产产品 需要劳动力、劳动手段、劳动对象等方面的支撑, 势必会产生劳动费用,产生各种生产费用,这些劳 动费用及生产费用的总和就是生产成本。生产成 本的管理与控制,从内容上说,就是材料费用、人 工费用、质量费用、设备费用、能源费用等的管理 与控制。要对生产成本进行有效的控制,企业必 须了解基本的生产成本,并且对产品的单位成本 有一个基本的累计经验数据,在这些数据的基础 上,再对目前的生产成本进行及时准确的核算,然 后与历史成本进行相应的比对,确定控制成本的 方法与措施。生产成本的控制方法与措施确定 后,在生产过程中,要及时的对生产成本进行核 算,以便实时的了解生产成本控制的实施情况,并 进行有效的监督。所以,成本核算的准确性直接 影响着企业的经营决策,为企业后续的发展提供 有力的科学依据。

  1 AP1000 核级锆合金铸锭生产成本控制

  AP1000 是美国西屋公司在已开发的非能动先进压水堆 AP600 的基础上开发的。AP1000 是Advanced Passive PWR 的简称,1000 为其功率水平( 百万千瓦级) ,该堆型为西屋公司设计的 3 代核电堆型。AP1000 核级锆材主要用于 AP1000 的反应堆。

  AP1000 核级锆合金铸锭在整个铸锭的生产过程中,对原材料、辅料、备件、设备、工艺、人员、环境等的要求都特别高,因此与同类铸锭的生产 相比,会产生较多的成本。但更因如此,更应该对 其成本从源头进行一个合理的控制,对其产生的 供应链进行分解分析,去掉不必要的费用。供应 链成本管理是对供应链中的所有成本进行分析和 控制的方法和概念[2]。所以生产成本从贯穿于企业生产经营活动的始末,成本管理也就贯穿于企 业生产流水作业的各个环节。AP1000 核级锆合金铸锭生产工艺要求严格,生产工序多,因此生产 成本的组成多,构成复杂,要合理的进行生产成本 控制,必须进行详细的分解,在每个环节进行有效 的控制。

  1. 1 核级海绵锆的成本控制

  从 AP1000 核级锆合金铸锭生产成本的构成来看,主要原材料核级海绵锆的费用占整个生产 成本的 60% 以上,因此,主要原材料核级海绵锆的采购价格直接影响着整个成品铸锭的价格。要想 有效的降低成品铸锭的成本,需要从主要原材料 核级海绵锆的采购价格做起,对其价格进行充分 的市场调研,在保证质量的前提下,主要原材料核 级海绵锆的采购价格越低,成本降低的更充分。在主要原材料核级海绵锆采购价格管理控制方 面,如果进行大批量采购,则需要大笔的资金支 持,但核级海绵锆的采购费用会较低,如果财务资 金不足时,会造成企业财务资金压力,影响企业其 他事务正常运转,在考虑银行贷款的情况下,会增加财务费用,增加的财务费用超过节省的原材料费用时,则实行大批量采购核级海绵锆降低成本的措施不可行; 如果进行小批量采购,则采购费用较高,而且在生产饱满的情况下,可能会影响生产进度,届时会给客户造成一定的损失。所以,针对生产,要排好计划,统筹安排,合理布局,并做好相应的预防生产计划,避免突然临时性增加生产任务; 针对资金,要考虑企业当前其他事务的资金需求,考虑企业当前可收回货款的情况等,再进行核算,确定最大可采购额度。根据这两方面采购部门进行相对应的采购。在核级海绵锆的储存方面,要充分考虑存放空间,防止吸气吸潮,导致某些气体元素含量变化,从而被迫改变工艺路线,产生更多不必要的费用。

  1. 2 辅助材料、备品备件及工模具成本控制

  目前社会分工细化,好多产品的生产越来越 专业化、标准化,成熟化的工艺使得产品的成本趋 于最低,对于需用企业来说,有的采购价格要低于 自身制造加工的成本,所以企业在生产过程中需 要的辅助材料、备品备件、加工件及工模具,要根 据市场情况进行分类,对于采购价格低,质量能够 保证的辅助材料、备品备件、加工件及工模具可直 接从市场上采购; 对于采购价格高,或者质量要求严格的,可以自身进行加工,或者通过其他企业的 协作来完成。并且还要根据自身的生产能力、设 备状况及技术力量进行分析,确保加工的可靠性。将 AP1000 核级锆合金铸锭生产过程中用到的与物料直接接触的辅助材料,备品备件、加工件及工 模具分门别类列出清单,将具有生产资质的厂家 按照地理位置、生产能力、质量保证、报价等情况 进行级别分类,确定优先级厂家,并且对外部厂家 进行资质评定,确保所供应的产品质量能够可靠 的保证。针对与物料不直接接触的辅助材料,备 品备件、加工件及工模具的采购管理,也要严格控 制品质。首选专业化程度高、品牌优势强的企业, 这类企业能够很好的保证产品的供货期及质量。在这些生产企业中选择价格最合理的,在此基础 上,确定长期供应商。同一种物资需确定 三家到五家供应商,这样可以保证价格具有竞争 性,同时也能够保证物资的供货期,管理起来也方 便。工模具作为锆合金铸锭生产的特殊件、关键 件,单套工模具重量大,价值也较高,在采购时也 要充分考虑制作工模具所用的主要原材料铜铸锭价格随市场的变动情况。

  1. 3 生产工艺优化

  不同的生产工艺所涉及的工序及人力、物力不尽相同,生产工艺的复杂性直接影响着产品的 成本,复杂的生产工艺会带来更多人力、物力、能 耗、管理等方面的成本,而且产品出现质量问题的 概率也较大,如果出现质量问题,势必会产生质量 成本,又会带来产多的产品成本,所以,在设计工 艺时,成熟的生产工艺能固化的要固化,新的生产 工艺需反复优化、评定、分析,尽可能将设计缺陷 扼杀在设计阶段。所以,成熟的工艺方案能够有 效的降低生产成本,保证产品质量。对于 AP1000 核级锆合金铸锭来说,除了工艺方案影响成本外, 铸锭元素检测费用对生产成本影响也较大,所以 考虑元素检测费用时,尽量避免不必要、不关键的 元素进行检测,减少生产过程中的元素检测,降低 复验及深度取样的元素检测。

  1. 4 生产组织安排

  锆合金铸锭生产中,真空自耗熔炼是关键工序,该工序能耗最高,一根铸锭此工序需进行 3 ~ 4 次熔炼过程,大规格铸锭此工序所用设备的额定功率分别是 2 000 kW、2 800 kW,并且在熔炼结束后需长达数小时的冷却过程,所以,在电能方面耗损也就较大。但电费单价在每天的三个时段价格不同,白天为峰段,电费单价最高,傍晚为平段,电费单价为峰段的 3 /5,深夜为谷段,电费单价为峰段的 1 /4,所以在考虑生产安全、及时、有效的情况下,尽可能将大功率设备的生产安排至平段或谷段进行,从而节约电力费用,对生产成本有了一个更好的管理和控制。

  1. 5 执行标准工时,提高劳动效率

  标准工时是指在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法且普通熟练工人以正常速度完成某项工作所需要的时间[3]。标准工时的引用,对制定生产计划和组织生产打好了基础,是提高生产率和缩短交货期的基石。标准工时表明了正常情况下每个工序完成生产任务所需要的时间,生产工段在根据生产任务安排生产时,需严格按照标准工时进行,充分考虑生产人数及节点,避免在某些工序中出现多余劳动力,造成劳动力浪费,增加生产成本。

  1. 6 设备维修保养

  无论在哪个行业,设备一旦投入使用,就会有不同程度的磨损、损坏等现象[4]。AP1000 核级锆合金铸锭生产过程基本是依靠设备完成的,所有 的设备形成生产工艺流水线,当自动化较高的设 备出现故障时,所有的生产也将会中断,生产任务 将无法按时完成,将会给企业造成重大的经济损 失。所以,在日常的生产过程中,要严格执行设备 维护保养规程制度,按时间进行日维护、月维护、半年维护、年维护及特殊点维护,将小毛病、小问 题消除在萌芽状态,防止大毛病、大问题的出现。对于主体设备要建立设备维修档案,积累数据,总 结出易出现问题的部位、备件部件、问题周期等, 提前做好问题的预防工作,在问题出现前将备件 部件更换,确保生产时设备正常运转,这样就缩短 了设备中断时间,保证生产正常运行,节省了设备 大修的时间和资金,控制了设备的运行维护费用, 从而降低了生产成本[5]。设备在使用中也在逐年 老化,近年来人工成本也在不断攀升,所以在设备 的维修过程中,也要考虑能进行技术升级改造的 需进行技术升级改造,尽量降低设备维修难度,从 而降低设备维修费用,减少生产成本。

  0 结束语

  AP1000 核级锆合金铸锭的生产成本与材料

  采购、生产工艺方案、生产统筹安排、劳动力、设备 状况等环节都有着不可分割的内在联系,因此建 立生产成本管理体系需要统筹安排,合理布局,相 互配合,并且不断的进行完善,产品的成本控制不 是一个部门的工作,企业中所有的部门都需要协 作起来,相互配合,将自己部门涉及到的工作严格 按照制度执行,认真负责,从而使生产成本管理体 系正常运转起来,确保生产成本能够有效的降低, 使企业的经济效益最大化。

  参考文献:

  [1]何瑛. 战略成本管理研究综述[J]. 北京工商大学学报:社会科学版,2004( 1) : 37.

  [2]王耕,蔺育化. 作业成本法的质量成本与战略定位[J].会计之友,2004( 1) : 62.

  [3]郭水河. 成本预测在企业中的应用[J]. 会计师,2010 ( 11) : 54.

  [4]罗旭,安适民,李鸿渐. 企业质量成本的思考[J]. 财会研究,2005( 6) : 57.

  [5]栾影. 试论质量成本过剩与不足[J]. 经济师,2005 ( 3) : 280.

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