拉丝机模头的加工工艺分析

　　这篇工艺论文投稿发表了拉丝机模头的加工工艺分析，拉丝机的使用范围比较广, 拉丝机的种类不同结构和进线形式也是不同的, 有倒立式、舞轮式、直进式拉丝机, 模头是拉丝机中的重要部分，论文分析了拉丝机模头的加工工艺。

　　关键词：工艺论文投稿,模头;工序

　　1加工设备介绍

　　哈斯机床主要机件有底座、工作台、门桥、鞍座、主轴头、双油缸配重系统及自动换刀系统，所有机件在设计时，均考虑符合长期精度维持及切削适应性。

　　2加工工艺分析

　　①把运来的一块锻料拿到铣床上进行粗铣;

　　②铣好的材料再按照图纸要求进行调质;

　　③调质好的材料再在铣床上进行半精铣;

　　④把铣好的毛胚料拿到加工中心进行加工(加工工艺参数见“编程制造与加工”);

　　⑤由于在铣床上铣的平面还不足以满足加工平面要求则还要在加工中心进行平面铣，以满足工艺的要求，要求用直径是50的圆鼻刀进行粗加工，加工要求见工序卡片;

　　⑥用直径是50的圆鼻刀进行开毛刀，材料欲留量为18丝(在面铣的程序进行完后要检查表面的光滑度，由于材料的硬度很高的，则要检查刀片的磨损程度);

　　⑦用直径是25的圆鼻刀对工件表面要加工的部分进行半精加工，以减少工件上表面的曲面部分的残余量，材料欲留量为15丝;

　　⑧用直径是16的圆鼻刀对工件的表面的曲面部分进行精加工，材料欲留量为12丝;

　　⑨用直径是16的球刀对工件表面的曲面部分进行精加工，欲留量为10丝。(由于工件的硬度很高的，减少残余量，可以保证直径是8的球刀的使用寿命);

　　⑩用直径是8的球刀丢工件表面的曲面部分进行精加工，精度要求与尺寸要求到位;11用中心钻对工件的表面、前视图/后视图中要钻的孔进行引孔。(由于工件的硬度高，孔径大，孔的深度很深的，则不在加工中心进行钻孔，而在专门的钻床上进行钻孔加工。前视图与后视图的孔是同轴的孔，所以引孔的时候要特别注意孔的定位精度的);12把在加工中心加工好的工件拿到钻床上把六个面中要加工的孔进行钻孔与攻丝;13把以钻好孔的工件拿到铣床上进行铣削前视图中的斜36°的面，使用特定的装加夹具进行加工。

　　3零件分析

　　(1)零部件视图：从总体上看该图纸由俯视图、仰视图、前视图、后视图和剖视图组成，如图1所示。从俯视图、仰视图和剖视A-A、B-B、D-D视图综合可以看出：进料口位于右磨头上，组装螺纹孔位于两块模头的仰视图上，出料口位于两块模头的俯视图与前视图的交接处。两块模头俯视图中的键槽和中间的曲面槽是用于料子的过滤作用。

　　从俯视图可以看出模头的总长为900mm，厚度为100mm，在左模头用于装夹连接的沉孔有10个直径为28mm，深为68mm，孔与孔之间的中心距是88mm，2个直径为20的孔。在右磨头上，用于装夹连接的螺丝孔10个，直径是28mm，深度为45mm，孔与孔之间的中心距离是88mm。从后视图中可以看出模头后视图中有12个的直径是19毫米的特殊螺纹孔所组成，每组中最近两个孔的中心距各不一样的，具体的见图纸，这些孔是用于放入加热棒的，在实际的使用中加热模头，可以使流入模头的材料(主要是塑性材料)，一直保持液态的状态，以方便材料的流出。

　　在右模头中仰视图中进料口的地方四周均匀分布着8个直径是16的螺纹孔，主要是用于与进料管道的固定与衔接。在左模头的B-B视图中可以看出有一个通的宽度是30mm，头部是6mm的圆角的槽，其里面是放入垫块的，并与从C方向看过去的视图中均匀分布的33个螺丝孔中共同作用，用来调节出料口材料的厚度

　　(2)确定加工路线。确定加工路线，即选择对刀点、程序起点(又称加工起点，加工起点常与对刀点重合)、走刀路线、程序终点(程序终点常与程序起点重合)。根据被加工零件的图样要求，制定加工工艺在数控机床上加工零件，工序可以比较集中。在一次装夹中，应尽可能完成全部工序。

　　(3)确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。确定切削用量：数控加工中切削用量应根据加工技术要求、刀具耐用度、切削条件等加以确定。在缺乏数控加工切削用量表格的情况下，亦可参照普通加工切削用量表格确定，所确定的切削用量应是本机床具有的数值。

　　参考文献

　　[1]朱淑萍.机械加工工艺及装备[M].北京：机械工业出版社，2002.

　　[2]刘越.机械制造技术[M].北京：化学工业出版社，2003.

　　[3]王启平.机床夹具设计[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1995.

　　[4]扬黎明.机床夹具设计手册[M].北京：国防工业出版社，1996.

　　作者：栾承志 单位：建东职业技术学院

　　推荐阅读：《辐射研究与辐射工艺学报》(双月刊)创刊于1983年，由中国科学院上海应用物理研究所主办。为中国辐射研究与辐射工艺学会会刊。

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