浅谈热流道注射模的应用

　　引言：

　　热流道注射成型技术在塑料成型上算是一项重大的技术革新，它合理的将注塑机喷嘴到模具型腔这段流道的塑料熔体保持了一定的温度，塑料保持着溶融状态，使反复成型塑件的过程中避免废料的形成，大大的节约了生产成本，提高生产效率。

　　一、热流道模具在我国的发展现状

　　作为一项先进的注塑加工技术，热流道技术在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。而在我国，这一技术的真正推广不过是近十来年时间。近些年来，随着一些欧美公司到我国来采购模具，带动了热流道技术在我国的逐渐推广，曾经在第六届东莞国际机械、原料、橡塑胶及包装展览会上，就出现了许多我国的热流道供应商，但这仅仅是热流道模具在我国的开始，在技术和应用方面还有很大的发展空间，通过网络调研表明，我国的热流道模具仅占注射模的10﹪左右，而在欧美国家这项技术几乎占到注射模的80﹪左右。

　　热流道技术在我国的普及率之所以很低，其原因是多方面的。客户对这一技术持有观望的态度，有些客户甚至根本不了解它，这其中的很大部分原因在于供应商的宣传不够。热流道其实是一个非常好的技术，但我国目前的情况是，大多数的客户并不了解热流道，他们不懂得热流道将为他们带来怎样的价值。供应商首先应该让客户明白，使用热流道是帮助他们赢利，不仅能使他们的产品更加美观，原材料得到节约，生产效率更高，而且还可以使模具的使用寿命至少提高5倍。通过一段时间的技术发展，加大对热流道模具的宣传，未来我国的注射模的技术特点是以热流道模具技术为主体。

　　二、热流道模具的结构特点

　　热流道注射模又称无流道注射模，是利用加热或绝热的方法，使从注塑机喷嘴到行腔入口这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而使开模时只需取出塑件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模。

　　热流道模具的结构特点就是为了使流道中熔体保持熔融状态，在整个浇注系统中都设计了加热装置，浇注系统的主流道设计加热装置，再到分流道至浇口进行二次加热，为了使热量不要表现在模具外表面，在加热装置的外层设计隔热板(块)，降低模具的外部温度。

　　三、热流道模具的优缺点

　　在我国大力推广热流道模具的同时，我们要正确的认识热流道模具的优缺点，确保塑件实现低成本、高效率生产。

　　1、优点

　　1节约材料、能源和劳动力 塑件的浇注系统凝料占材料消耗的比例较大。对这些凝料的二次利用，使经过粉碎、挤出、切料后掺入新鲜塑料重新成型塑件，容易带进异物造成污染，使二次成型的塑件性能降低。

　　2改善塑件质量 使用热流道系统，在型腔中温度及压力比较均匀，塑件应力小，密度均匀。

　　3缩短成型周期 采用热流道模具没有凝料，不需要使用三板模，使所需的开、闭模行程减小。省去了注射成型过程中取出浇口的工序，使操作简化，有利于实现自动化生产。

　　4使能量损耗减到最小 热流道温度与注射机喷嘴温度相等，避免了原材料在流道内的表面冷凝料现象，从而减小注塑机的温度和压力调试。

　　5自动化安全生产 没有普通的流动，注塑成型可以实现自动化生产。热射嘴采用标准、系列化设计、配有各种可供选择的喷嘴头，具有很好的互换性。

　　2、缺点

　　热流道模具具有上述优点以外，但热流道模具配件结构复杂，温控要求严格，需要精密的温控系统，制造成本高，不适合小批量生产。归纳起来主要有以下几点：

　　1整体模具闭合高度加大 因加装热流道板等，模具整体高度有所增加，需要选择行程较大的注塑机。

　　2热流失难以控制 热流道最大的问题就是热射嘴和热流道板的热量损耗，是一个需要解决的重大难题。

　　3存在热胀冷缩 热胀冷缩是在设计时需要严密考虑的问题

　　4模具制造的成本增加 热流道模具的标准件价格较高，制造难度较大。

　　5产品更换颜色比较困难

　　6行腔的排位受到一定程度的限制 由于热流道模具零部件已经标准化，所以在模具排位时需要考虑标准件的尺寸。

　　7对所选用的塑料有一定的要求 通常热流道模具所选用的塑料有：PE、ABS、POM、PC、HIPS、PS、PP。

　　结束语

　　随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料注射模具的发展，将高于其他类型模具发展速度，这使得热流道注射模的市场普及化进程加快，使生产塑料制品和制造注射模具的商家们重新定位塑料注射模的设计方案。

　　参考文献

　　1、吴光明.塑料模具设计[M].北京：机械工业出版社，2011.

　　2、章飞.行腔模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社，2008.

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文章名称： 浅谈热流道注射模的应用

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