工业论文范文如何加强当下石油化工设备的安全管理　

　　摘　要：石油化工设备的定期检修是保证企业安全生产的必备条件，它不仅可为正常生产提供安全、环保的作业环境，还可为确保设备的正常运转提供保障。本文选自：《中国海洋平台》杂志双月刊是兼容海洋工程技术经济和管理的综合性杂志，是全行业跨系统的刊物，创刊于1986年，由原中顾委薄一波副主任题写刊名。1988年由国家新闻出版署批准为国内外公开发行，曾获国防科工委优秀国防科技期刊三等奖，原中国船舶工业总公司优秀科技期刊三等奖，1993年被选为“国家科委中国科技论文统计源核心期刊”，1994年出版了一期外文版，2000年加入《中国期刊网》全文收录，2001年获国家新闻出版署规范优秀奖。

　　关键词：石油化工,设备检修,安全处理

　　一、制定完善方案和相关制度

　　石油化工设备检修时前，必须制定详细严密的停车、检修、开车方案和相关安全措施。在制订检修方案之前，要对装置、检修设备和检修周围的环境进行危害识别评估，对于识别出来的中等及重大危险源和重大环境因素，应制定相应的安全、环保措施和事故应急响应预案，以确保检维修过程的安全和环保。为了保证方案的可行性，必须详细具体的记录每一个步骤的要求和注意事项，按照网格化管理，落实到人。编制方案时要组织有关技术人员不断讨论、修订和完善，确认无误后送机动、生调、安环等部门逐级审批，并进一步补充完善。重大项目或危险性较大项目的检修方案及安全措施，必须由主管经理或总工程师批准。

　　二、组织危害识别和风险评估

　　在每一项检维修施工前都应组织相关人员(含安全员、施工员、班组长及作业人员等)进行危害识别和风险评估，根据风险度制定相应的控制措施，对于重大危险源和重大环境因素除了要采取控制措施外，还应制定事故应急预案，以便在紧急情况下启动紧急处理预案，把损失降到最低限度。

　　三、检修前的停车处理

　　确定了停车方案以后，一定要严格按照方案进行，尤其是要控制好停车的步骤、时间和工艺，并且要控制好停车工序。装置停车阶段直接关系到设备检维维过程的安全，必须严格控制相关环节。

　　第一，应该严格根据相关方案的检修计划进行停车操作。并做好各个工序的衔接过渡工作，设备的停运也必须严格按照停车方案执行。第二，设备的温度变化和物料数量的增减必须控制在一定幅度之内。温度变化和物料数量多少必须根据实际的工艺缓慢进行，因为骤增或骤降会严重损坏设备、堵塞工艺管道。例如，高温设备的降温，不能直接用冷水马上降温，而应该在切断热源后，通过加速通风和自然降温为主。第三，阀门开启后，要缓慢加大速度，增速不能太猛。开启阀门时，打开阀门两扣后要稍等一些时间，让少量物料通过后，再视物料的畅通情况，逐渐加大阀门开启的力度，直至运转速度正常。在蒸气阀门开启时，要预热管线，做好排凝等工作。

　　四、重视停车后的设备置换清洗工作

　　第一，在安全停车且放完物料之后，要置换设备中有毒、有害、易燃、易爆气体，一般置换是使用氮气、蒸汽或惰性气体。置换是否彻底，要根据化验分析结果来确定，不能以置换介质的用量多少或时间长短而定。第二，对设备和管道中所积附的油垢、残渣、沉淀物，置换后要用蒸汽吹扫。吹扫要集中用汽;在对塔、釜、热交换器等设备进行吹扫时，要选择最低部位排放，并要全面，不放过任何一个死角;对于忌水物质和残留有三氯化氮的设备和管道，不能采用蒸汽吹扫。第三，经置换和吹扫无法清除的沉积物，要及时妥善清洗。根据积垢性质采用酸性、碱性溶液或溶剂清洗，但所选用的清洗剂不能与沉积物形成危险混合物，且以不燃、无毒为宜。

　　五、检修前的工艺隔离

　　由于石油化工工艺管道的四通八达，各类相关阀门在日常频繁操作后不能保证能够完全开闭，遵循“信盲板，不信阀门”的原则，在需要检维修设备的两头或进出口法兰连接处必须加盲板予以隔离，以防止检修过程窜入物料等有毒有害、易燃易爆介质而产生中毒、燃烧爆炸等事故。所有加盲板的部位都应严格挂牌，并由工艺、设备和检维修人员确认签名，否则不得检维修施工。检修人员在进入设备前，一定要认真全面地重新确认，确保设备已与其他联通部分完全隔离，杜绝事故的发生。

　　六、检修过程的安全控制

　　在做好检修设备介质的置换、阻隔，并降低温度、气压后，要反复精密确认和检测，确保安全后再拆卸人孔。对内装液体的设备，拆人孔要先拆对角螺栓，拆到最后四条时要缓慢拆卸，并将人孔侧面避开人，以防液体伤人。

　　受限空间作业是高风险的作业过程，必须严格控制。在进受限空间作业前，需对受限空间内的含氧量、可燃气体浓度等进行测量，出检验合格报告，做好必要的防护措施后方可进行受限空间作业。

　　高出坠落占事故的相当比例，所以要重点予以控制。凡是2米以上的高处作业都必须佩戴“五点双挂式”带缓冲器的安全带，安全带应“高挂低用”，即安全带应挂在人员腰部以上的牢固位置，不允许挂在细小的工艺、电气和仪表等管线上。高处作业区域应该有警示和警戒，并设专人监护。

　　有施工，就必然离不开起重吊装作业。起重工吊装作业要么不出事，出事就是大事，这就更加容不得半点的出错。首先吊机具(含吊车、手动葫芦、钢丝绳、吊带、卸扣等)进场前要严格检查确认，合格才能使用。其次吊车操作者、起重指挥、思索工等特种作业人员，必须持有安监或质监部门颁发的特殊工种作业证方可上岗。还有就是起重吊装作业区域应进行围蔽和警示，并设专人监护，以防无关人员误闯，吊物上、下禁止站人。

　　石油化工行业是易燃易爆、高温高压、有毒有害场所，一切动火作业都必须严格控制。火票的开出必须要严格把关，每一张火票都要逐级审批和化验分析，动火过程有专人监护，现场配备足够的灭火器材。动火人员需持有有效的特殊工种作业证，佩戴明显标识，如动火衣、袖章等。

　　七、正确劳保着装

　　劳保着装是石油化工行业必不可少的。在进行设备检维修过程，劳保用品是保护作业者不受伤害的前提，必须是合格有效。当进入易燃、易爆的化工设备中时，穿的工作服一定要防静电，并且要穿戴整齐，扣紧袖口，以免产生静电火花或腐蚀皮肤，不能放金属工具或者尖锐物在工作服的口袋中，工作必须物品应当放在专用的工具袋中。

　　安全帽是头部保护的最有效手段，也是防高处坠物伤害的“盾”，必须高质、有效，不管其外观如何完好，自出厂起30个月就必须更新。正确佩戴安全帽是对自我防护的重要保障。石油化工装置现场由于设备、工艺管道多且密集，在进行检维修作业时经常会有磕磕碰碰。因此，安全帽芯与帽壳之间要调整好，留有足够的缓冲空间，以避免坠物击中帽子后帽芯伤害头。安全帽下颌带也应扣好，以免低头时安全帽掉落而起不到保护作用。

　　手套可以较好地保护施工作业人员的手，对于接触腐蚀性介质的，要戴耐腐蚀的劳保手套，一旦手套防腐蚀功能有所减退，要及时更换。

　　工作鞋要采用能够抗静电和防砸伤的包钢头防滑皮鞋，不能带钉或其他金属的鞋，鞋带必须系紧。

　　八、设备的日常维护保养

　　石油化工设备能否“长、满、稳”地高效运行，与设备的正确使用及日常维护保养密不可分。做好设备的日常维护保养工作，就是做好设备检修工作的基础，也是防止设备磨损的重要手段。要从日常维护保养过程中，排除设备出现如零件的松动和异常响声等不正常技术状况，避免设备过度磨损，消除设备安全隐患，最大限度的降低事故发生率，确保设备正常工作。

　　还应定期对设备进行润滑工作，润滑油的更换要严格按照“五定”和“三过滤”进行，并做好详细记录。一旦设备缺少润滑或润滑油不足，就会导致设备缺油或油乳化后，轴承内部干磨，温度升高烧坏轴承，严重时还会导致燃烧和爆炸事故的发生。

　　参考文献：

　　[1]刘林.化工设备安全检修的探讨[J].中国新技术新产品,2010(13).

　　[2]郝荣军.化工设备的故障排除探讨[J].现代交际,2010(8).

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