企业危险化学品安全管理问题与创新措施

　　摘 要：　化学企业生产和存储中危险化学品是非常重要的产品，而且和一般化学品相比，其安全性存在着更大的隐患。随着近些年来化学生产规模的扩大，危险化学品泄漏现象发生的频率也在攀升，这不仅给企业的生产带来了不可避免的经济损失，也严重威胁着人们的生命健康安全。文章从危险化学品类型和危险化学品安全管理探究和分析角度出发，陈述了目前我国在危险化学品管理上存在的问题并提出加强危险化学品安全管理能力提升的需求，以供参考。

　　关键词：　化学危险品; 安全管理制度; 安全运输;

　　0、 引言

　　在社会经济快速发展下，我国已经广泛使用危险化学品。危险化学品和一般化学品不同，一旦仓储、运输、生产和使用中任一环节稍有不慎，都可能会出现特大型安全事故。虽然从整体上看我国的在控制危险化学品事故发生率上已经得到控制，但是面临的形式依旧严峻，尤其是近些年来中小企业化工经济效益处于下降状态，在危险化学品领域能够投入的精力、物力、财力都有限，而现在恰恰又是人们对危险化学品行业关注度越来越高，安全的需求越来越严，所以提升危化品的安全管理十分重要。

　　1、 危险化学品的类型及特征

　　中华人民共和国国务院最新修订的《危险化学品安全管理条例》对危险化学品进行界定，即条例中指出“危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品”，当前，国家有2828种，其中第2828种还定义性的包含了易燃溶剂的合成树脂、油漆、辅助材料、涂料等制品[闭杯闪点≤60℃]，种类多，安全知识性复杂。想要提升危险化学品安全管理水平，首先要做到熟知国家对危险化学品的分类，掌握每种危险化学品的物理化学性质，遵守国家对危险化学品的安全管理，落实危险化学品的生产、经营、储存安全措施。

　　2、 我国危险化学品管理中出现的问题

　　2.1、 危险化学品生产中存在的问题

　　危险化学品的生产安全对于化工企业来说是非常重要的，而且国家对危险化学品安全生产标准有非常明确的标准。随着社会需求不断增加，为了保证化工企业正常生产经营，对危险化学品的需求量与日俱增，但是大多数企业为了降低生产成本，过度关注生产的产量和直接经济效益，忽略了对能产生间接效益的安全工作，例如常见的问题：生产的机械设备老化、带病运行、设备的维护和检修工作不达标、操作员工未经培训合格上岗的误操作，以及生产、储存危险化学品不设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏等安全设施、设备，未按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，给危险化学品的生产、储存和使用带来极大隐患，造成生产安全事故，影响生产工人生命健康，同时也损害企业的经济效益。

　　2.2、 运输储存过程中的问题

　　危险化学品通常及有毒害性、燃爆性和腐蚀性，在运输过程中如果失去押运员、驾驶员的安全监控或是在装卸搬运危险化学品过程中出现震动、碰撞、泄漏都可能引起安全事故。《危险化学品安全管理条例》中明确指出“运输危险化学品的驾驶人员、船员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱装箱现场检查员，应当了解所运输的危险化学品的危险特性及其包装物、容器的使用要求和出现危险情况时的应急处置方法”、“运输危险化学品的车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域”。但是存在危险化学品运输、装运条件在运行中降低和躲避按危险化学品要求进行运输的企业也不少。如短途运输报省钱心理而使用自制槽罐装运危险化学品，或配置装运的人员达不到预防、处理危险化学品事故应急需求;由于生意差等原因而槽罐及车辆未定期检验和日常维护，等等，都是危险化学品运输安全增发的事故隐患。

　　2.3、 自动化装置存在问题

　　自动化程序无论是PLC控制还是DCS、SIS等安全联锁自动控制系统都离不开程序，其中硬、软件的质量关系着自动化管理的水平。软件方面需技术人员做到程序编写的准确性，确保需要安全控制环节一个不漏，促进关键环节联锁保护正常运行。自动化管理装置是通过电信号进行信息传输和控制的，所以如果工作现场出现较强的电磁干扰时，就会导致信号错乱，无法传输，影响自动化管理效率。硬件的管理也是程序管理重要的一方面，原料和产物都是增加发生故障可能性的源头，如果自动化管理系统管理不到位、维护不及时、改造过程输送单元设置不合理都会造成自动化装置出现安全隐患。

　　2.4、 安全管理意识不到位

　　危险化学品企业建立安全管理制度是非常重要的，但是一些企业没有认识到危险化学品管理的重要性，安全管理意识没到位，出现安全管理缺失，表现在：

　　(1)没有正确、完善的评估自身企业的事故风险，没有制定完善的事故防控措施;

　　(2)管理上人力和资金不到位，较多中小危化企业把重点主要放到了提升产量和降低原辅材料、安全设施设备及人工成本上，以此来增大经济效益，这样的生产、经营可能会导致工艺安全条件发生变化、操作安全条件发生变化、装置安全保护条件发生变化，达不到满足安全控制条件的要求而发生事故。

　　所以危险化学品安全管理并没有得到足够重视，没有正视安全管理和生产、经营之间的关系，导致企业在处理危险化学品时没能结合其特点制定相关有效措施，造成处理不当，出现意外事故威胁人员生命和企业经济效益。

　　3 、加强企业危险化学品安全创新管理措施

　　3.1、 建立完善的管理制度

　　规范、合理的安全管理制度是保证危险化学品安全管理的基础，可以避免企业经营发生安全事故。为了制定符合企业实际的安全管理条例，化工企业要认真研究、依照国家颁布的与危险化学品相关的法规、标准、通知等，制订企业的安全管理制度等。制度的完善可以帮助工作人员明确工作要求，规范人的操作和行为，预防和减少事故的发生。

　　3.2、 加强应急管控、做好应急救援工作

　　应急救援工作考验的是工作人员降低事故损失的能力。首先，企业要制定安全、科学、有效的应急预案，要组织工作人员定期对涉及和各类事故应急救援演练，确保工作人员在意外事故发生时能快速、正确地做出应急救援，达到降低事故损失的目的。再则加强员工安全教育和培训，提高管理者的法律法规意识，深入总结事故经验教训，也是利于作好事故应急方面的必备工作。其次是要提高处理事故的能力，建立救援队伍，确保能在事故发生后发挥效用。

　　3.3 、加大监督力度、合理整顿化工企业

　　企业要进行安全生产就需要防控好事故。企业作为危险化学品生产中主要成员，有责任对生产、经营的安全负责，有义务落实国家要求。但是考虑到不同企业生产经营实际情况不同，在安全生产管理上实际投入能力不同，有关部门要结合具体情况对有需要的企业提供针对性指导，提高其安全管理标准。企业在政府的指导和帮助下，达到短期内形成和自身发展相符合的管理模式。

　　3.4、 注重危险化学品的安全运输

　　危险化学品运输企业要对运输危险化学品车辆经常性检查和定期检验，消除安全隐患。对于运输危险化学品的车辆，要制定完善的管理制度，保证每辆车符合安全标准。运输人员要对高危化学品运输车辆勤检查，消除隐患;按危险化学品运输路线安全行驶，严格遵守交通规则，不超限超速超载;按允许装运的品种装运，不混装和超品种装运。

　　4 、结语

　　综上所述，在我国经济快速发展下，危险化学品也处于不可缺少行业发展中，危险化学品作为化工企业生产经营中不可缺少的原料，和一般化学品不同，其使用过程和存储都存在很大风险。为了提升危险化学品安全管理水平，避免危险化学品事故，威胁公司经营和群众生命安全，必须严格遵守国家对相关危险化学品的管理规范，完善相关管理办法，保证企业内部的危险品管理符合相关规定和标准，杜绝安全事故发生。

　　参考文献

　　[1] 中国安科院危险化学品安全技术研究所.《危险化学品重大危险源辨识》解读[J].劳动保护,2019(05):72-75.

　　[2]吴成玉.某化工企业安全管理形势分析及对策[J].化工管理,2020(09):101-102.

　　[3] 加快提升危险化学品安全生产治理体系和治理能力现代化水平[N].中国应急管理报,2020-02-28(002).

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