清洁生产审核与评价——以某啤酒分装有限公司

　　1、前言

　　1989年联合国环境规划署就提出了“清洁生产”的概念[1]，主要强调三个观念：第一，清洁能源，尽量节约能源消耗，利用可再生的能源等;第二，清洁生产过程，产品制造过程中尽可能少产生废弃物，尽可能减少对环境的污染;第三，清洁产品，降低对不可再生资源的消耗，延长产品的使用周期等。

　　清洁生产审核是一种对污染来源、废物产生原因及其整体解决方案的系统化的分析和实施过程，其目的是通过实行预防污染分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源(如：原辅材料、能源、水等) 、减少或消除废物产生和排放的方法。清洁生产审核是企业实现清洁生产最成熟最有效的手段，可以达到“节能、降耗、减污、增效”的目的[2]。本文以某啤酒分装有限公司清洁生产审核为例说明如何对企业进行清洁生产审核和评价，对企业实施清洁生产审核过程和效果进行了探讨。

　　2、清洁生产审核的应用

　　2.1某啤酒分装有限公司概况

　　某啤酒分装有限公司具备年产7万吨啤酒灌装生产能力，每年啤酒产销量达5万吨，主要以灌装500ml、600mL、635mL的8o、9o、10o、11o、12o珠江等系列淡色啤酒为主。

　　2.2存在问题

　　审核小组通过现场考察、调研，对各类数据进行分析，并深入与各车间、部门的主要技术人员进行沟通、讨论，发现该啤酒分装有限公司在清洁生产方面主要存在以下问题：

　　(1)锅炉的燃料采用重油，产生大量的污染物，锅炉烟气排放的烟尘、二氧化硫超过广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2010)排放限值，而且重油价格高昂，不适合环保和经济原则;

　　(2)水计量系统的总表与分表总计有偏差，存在用水计量不准确现象;

　　(3)在灌装过程中，真空泵排出的水没有回收利用，形成浪费;

　　(4)单位耗电量超过总公司下达的总量目标指标要求;

　　(5)包装车间里洗瓶机和杀菌机直接排放冷凝水，没有回收利用，形成浪费。

　　2.3确定审核重点

　　2.3.1确定备选审核重点

　　根据清洁生产潜力的大小及以下几个环节或部位来确定备选审核重点[3]：(1)污染物产生量大，排放量大，超标严重的环节;(2)严重影响或威胁正常生产，构成生产“瓶颈”的环节;(3)一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节;(4)物流进出口多、量大、控制较难的环节;(5)组织多年存在的“老大难”问题;(6)污染物毒性大，难于处理、处置的环节;(7)公众反映强烈，投诉最多的问题;(8)在区域环境质量改善中起重大作用的环节。

　　审核小组根据以上原则，通过对该啤酒分装有限公司近三年、特别是2010年度生产状况、管理水平进行分析和评估，将锅炉烟气排放和用水系统作为本轮审核的备选审核重点。

　　2.3.2确定审核重点

　　该啤酒分装有限公司于1997年投产至今，公司产值不断上升，公司单位产品水耗、电耗存在波动，而且蒸汽成本较高，因此，有必要将公司锅炉烟气排放和用水系统作为审核重点，进一步详细地进行调查，分析原因，找出公司节能降耗的空间。为此，经过反复讨论，审核小组最后确定本轮的清洁生产审核重点为：锅炉烟气排放、用水系统。

　　2.3.3清洁生产审核目标

　　在确定审核重点后，为推动企业清洁生产审核工作，应设置全厂的清洁生产目标，作为各部门实施清洁生产的动力方向。

　　(1)设置清洁生产目标应考虑如下因素：①环境保护法律、法规、标准;②区域总量控制规定;③组织发展远景和规划要求;④国内外同行业的水平和本组织存在的差距;⑤审核重点生产工艺技术水平和设备能力;⑥组织的能力;⑦其他：如组织的升级、落实某项行动计划等。

　　(2)设置清洁生产目标应考虑如下原则：①容易被人理解、易于接受;②可以度量、具有灵活性，可以根据需要和实际情况作适当调整;③有激励作用，有明显的效益;④符合组织经营总目标;⑤能减轻对环境的危害程度;⑥能减少物耗、能耗、水耗和降低生产成本;⑦能减少废物处理费用;⑧有具回收价值的副产品，有经济效益; ⑨防治污染措施的资金能得到落实，最好能争取到优惠条件;⑩产品在今后的国内外市场具有竞争力。

　　根据上述设置清洁生产目标应考虑的因素、原则以及该啤酒分装有限公司目前的能耗、物耗水平以及污染物排放现状，制定了近期目标(至2011年6月)和长期目标(至2012年12月)，详见表1。

　　表1 某啤酒分装有限公司清洁生产考核目标

　　项目清洁生产审核前状态

　　(2010年底前)清洁生产近期目标

　　(2011年6月)清洁生产长期目标

　　(2012年)

　　降低单位产品电耗(kWh/kL)50.750.346.0

　　单位产品水耗(m3/kL)3.33.23.0

　　SO2排放量(t/a)33.65.05.0

　　2.4清洁生产审核方案

　　2.4.1方案产生与筛选

　　通过基础资料收集、现场调研、实测输入输出物流等手段，建立针对审核重点的工艺流程图、物料平衡图、水平衡图和能耗流程图，并针对废物产生原因分析结果，共产生清洁生产审核方案27个，对产生的各个方案进行编号和汇总，按照废物产生八方面原因对应方案类型进行了分类汇总，方案中主要体现设备维护和更新5个、过程优化控制2个、污染治理及废物利用6个、加强管理12个、员工素质的提高以及积极性的激励2个。

　　审核小组根据各方案投资额的大小以及企业的经济可承受能力，将投资费用>10万元的方案定为高费方案，将2万元<投资费用≤10万元的方案定为中费方案，将投资费用≤2万元的方案定为无低费方案。

　　无/低费方案采用简易的初步筛选方法，由组织领导人、技术人员和现场操作工人以及厂内外工艺技术专家共同根据技术可行、环境效果、经费投资与效益等条件，最终筛选出可行的无/低费方案19项。中/高费方案采用权重总和计分排序筛选方法，该方法是通过综合考虑各因素的权重及得分，得出每一个因素的加权平均得分值，然后将这些加权平均值进行叠加，以求出权重总和，再比较各权重总和值来作出选择的方法[4]，审核小组综合考虑了环境可行性、经济可行性、技术可行性、可实施性等因素，最终确定初步可行的中/高费方案4项。各清洁生产方案的初步筛选结果详见表2。

　　表2 清洁生产方案筛选结果

　　筛选结果方案编号方案名称

　　无/低费方案104清酒间的CIP罐引水管到洗瓶机碱I池

　　201变更酒液过滤工艺

　　202合理化利用检验后的原材料

　　302酒机真空泵排放水回收利用

　　303CO2循环使用

　　304勾兑机真空泵用水循环使用

　　305不锈钢平顶链合理重复利用

　　306清酒间的准冷空气抽到包装间

　　402实现无纸办公

　　403更改宿舍节水制度

　　404更换成品仓玻璃窗的玻璃

　　407建立空调的使用制度

　　408建立场地照明制度

　　409加强对宿舍热水器的管理

　　410做好采购计划

　　411加强设备的维修和保养

　　412成品仓顶棚的料改为透光材料

　　501建立合理化奖励机制

　　502加强员工素质培训

　　中/高费方案101生物质锅炉改造

　　102冷凝水回收

　　103灌装车间照明系统改造

　　301空压冷却塔排放水回收利用

　　2.4.2中高费方案研制及可行性分析

　　2.4.2.1 中高费方案研制

　　针对审核重点产生的中/高费方案如下：

　　(1)方案101：生物质锅炉改造，详见表3。

　　表3 生物质锅炉改造方案说明

　　方案编号及名称方案说明

　　方案101

　　要 点方案名称：生物质锅炉改造

　　目前公司现时锅炉废气排放不达标，从蒸汽成本、人力成本、设备维护成本、环保设备投入费用等方面考虑，现拟用生物质锅炉替代现时的燃油锅炉。

　　主要设备生物质锅炉、料仓、布袋除尘器等。

　　总投资70万元。

　　技术评估因为目前生物质锅炉的使用技术比较成熟，同时该啤酒分装有限公司拟与国内知名的能源公司合作实施该项目，技术可靠。

　　环境评估用生物质锅炉代替燃油锅炉每年能节省重油850吨，同时能使该啤酒分装有限公司锅炉排放的烟气达到国家的标准，大幅度降低了废气排放量。

　　经济评估生物质锅炉的所有设备都由生物质锅炉公司提供，该啤酒分装有限公司只负责基建部分(总费用为70万元)，项目实施后每年能节约锅炉运行成本94万元，经济可行。

　　(2)方案102：冷凝水回收，详见表4。

　　表4 冷凝水回收方案说明

　　方案编号及名称方案说明

　　方案102

　　要 点方案名称：冷凝水回收

　　原灌装一线没有对洗瓶机和杀菌机冷凝水进行回收，造成热水浪费以及锅炉重油消耗增大，建议增加冷凝水回收装置，回收用于锅炉。

　　主要设备冷凝水罐、回收泵、阀门、管道。

　　总投资30万元。

　　技术评估该方案在同行业中使用已久，技术比较成熟，技术可靠。

　　环境评估将冷凝水回收利用，每年能节约自来水8000吨和蒸汽1250吨。

　　经济评估每年可节约蒸汽费用30万元以上，节水8000吨，经济效益可观。

　　(3)方案103：灌装车间照明系统改造，详见表5。

　　表5 灌装车间照明系统改造方案说明

　　方案编号及名称方案说明

　　方案103

　　要 点方案名称：灌装车间照明系统改造

　　原灌装车间室内的射灯从250W到1000W的均有，用电量大，建议在保证照度的前提下，更换成85W的节能灯。

　　主要设备节能灯、灯罩、铝型材、钢丝绳、电线等。

　　总投资4万元。

　　技术评估该方案原理简单，技术成熟，且拟交给专业公司进行改造，技术可靠。

　　环境评估将大功率的射灯改为节能灯，每年能节约用电25000度。

　　经济评估工程完工后，每年可节约电费约2万元，经济效益可观。

　　(4)方案301：空压车间冷却塔排放水回收利用，详见表6。

　　表6 空压车间冷却塔排放水回收利用方案说明

　　方案编号及名称方案说明

　　方案301

　　要 点方案名称：空压车间冷却塔排放水回收利用

　　增加水泵及管道对空压车间冷却塔排放水进行回收利用。

　　主要设备回收罐、回收泵、阀门、管材。

　　总投资4万元。

　　技术评估该方案原理简单，技术成熟，且拟交给专业公司进行改造，技术可靠。

　　环境评估每年可减少废水排放量6000吨(节约自来水6000吨)。

　　经济评估年节约水费0.7万元。

　　2.4.2.2 中/高费方案可行性分析

　　根据上述4个中/高费方案的技术、环境、经济可行性分析，4个方案均采用成熟的工艺技术，环境与经济效益均较好，确定4个中/高费方案均是可行的。4个中/高费方案评价结果汇总见表7。

　　表7 中/高费方案评价结果汇总表

　　方案

　　评估指标方案101

　　生物质锅炉改造方案102

　　冷凝水回收

　　方案103

　　灌装车间照明系统改造方案301

　　空压车间冷却塔排放水回收利用

　　技术可行性分析可行可行可行可行

　　环境可行性分析可行可行可行可行

　　经济可行性分析可行可行可行可行

　　方案投资(万元)703044

　　效益年可节约成本94万元。年可节约水8000吨和蒸汽1250吨，全年能节约30万元以上。年可节约电耗2500度，全年能节约2万元。年节约用水6000吨，年节约水费0.7万元。

　　综合评价结果可行可行可行可行

　　经财务部门初步统计，以上4个中/高费方案共需投入108万元，每年预计可为企业节水1.4万吨，节电0.25万度电，节约蒸汽1250吨，初步估算每年为企业节约费用176.7万元。以上4个中/高费方案的成功实施，当年即可回收投入，为该啤酒分装有限公司继续实施中/高费方案和持续的清洁生产增强了信心，并储备了必要的资金。

　　2.4.3效果汇总

　　经汇总统计，该啤酒分装有限公司确定推行的23项清洁生产方案共投资116.8万元，实施后每年为企业减少SO2排放量33.3吨，并解决了企业原锅炉烟气超标排放的问题，使其污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求，污染问题得到了很好地解决;另外，23项清洁生产方案实施后该啤酒分装有限公司单位产品电耗由50.7kWh/kL减少到50.2kWh/kL，单位产品水耗由3.3m3/Kl减少到3.0m3/Kl，每年可节水1.7万吨，节电2.3万度，节约成本185.8万元(包括节约电费、水费、燃油成本费用等)。由此可见，该啤酒分装有限公司实施清洁生产审核之后取得较为显著的环境、经济效益，各项指标得到有效改善，单位产品水耗、单位产品电耗、二氧化硫排放量均得到不同程度的降低，工业用水重复利用率得到提高，基本达到了预期的“节能、降耗、减污、增效”的目的。

　　2.5 持续清洁生产

　　持续清洁生产是企业清洁生产审核的最后一个阶段，目的是使清洁生产工作在企业内长期、持续地推行下去。本阶段的重点是建立推行和管理清洁生产工作的组织机构、建立促进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁生产计划。为此该啤酒分装有限公司成立了清洁生产办公室，并确定了专人负责[5]。

　　3、结束语

　　企业通过此次清洁生产审核，彻底解决了企业存在的污染物排放超标问题，并使公司对《中华人民共和国清洁生产促进法》和清洁生产概念有了进一步清楚的认识，自觉增强了环境保护意识和守法的自觉性。清洁生产活动夯实了管理基础，锻炼了职工队伍，员工的工作热情非常高，大家都关心公司的发展，清洁生产就有了不竭的动力。实践证明，清洁生产审核可以确定企业产生污染物的环节、污染物的数量以及类型，确定削减污染物的目标，制定经济有效的提高企业清洁生产水平的方案，从而提高生产技术水平和资源利用率，有效控制生产成本，减少污染物产生和排放量，树立企业良好的社会形象，使企业获得顺应时代持续发展的动力。

　　参考文献

　　[1] 刘田、裴宗平、徐崇喜、左芳萍，清洁生产审核在淀粉企业的应用，环境科学与管理，第33卷第12期，2008年12月。

　　[2] 王琳邦, 清洁生产审核实践与评价—以云南保山某电锌厂清洁生产审核为例, 环境科学导刊，2009, 28 (4) :34 – 36。

　　[3] 国家清洁生产审核师培训教材，国家清洁生产中心，2001.6。

　　[4] 张霞、张雷、徐建京，凹印制版企业清洁生产审核实践,环境科学与管理, 第36卷第7期，2011 年7 月。

　　[5] 谭艳坤、邢瑶，清洁生产审核在啤酒企业的应用，环境保护与循环经济，1994-2012。

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文章名称： 清洁生产审核与评价——以某啤酒分装有限公司

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