掺配煤技术在火力发电厂锅炉燃烧中的应用

来源:期刊VIP网所属分类:电力发布时间:2012-07-23浏览:

  摘要:煤,约占火力发电成本的70%以上。由于我国电力工业发展与燃料供应不适应,目前火力发电厂,实际供应的煤种与设计煤种不符,造成锅炉燃烧不稳定,效率下降,不能满发,影响供电,而在短期内难以解决。针对这些现实存在的问题,总结某发电厂来煤煤质情况,运用科学计算方法,合理调度当前输煤设备,选择正确运行方式,用煤质的可成性,按电厂锅炉设计煤质的主要指标,进行多种煤混配掺烧,为锅炉安全、稳定运行创造条件,降低发电成本,提高经济效益。
  关键词:煤种 煤质 锅炉燃烧 发热量 挥发分 配煤 化验
  煤,占火力发电成本的70%,要求热量高、燃烧尽、灰份及灰渣少,能够有效利用热量,是发电企业对煤炭的质量真正要求。
  发电锅炉是根据煤种和煤质,进行锅炉本体设计布置和辅助设备选型配套的,因此发电锅炉燃用的煤种和煤质就有一个极限值的问题,如果实际供应的煤种和煤质偏离极限过多,就会影响锅炉安全、经济、稳定运行,带来难以克服的困难。由于我国电力工业发展与燃料供应不适应,实际供应的煤种与设计煤种不符,造成锅炉效率下降,发电煤耗增大,浪费惊人,锅炉燃烧不稳定,不能满发,影响供电。而这些原因绝大部分是由于煤种供应不对路而引起的,而在短期内难以解决,当前惟一的方法就是用煤质的可成性,按电厂锅炉设计煤质的主要指标,挥发份、发热量、灰分、硫份、灰熔融性等指标进行多种煤混配掺烧,为锅炉安全、稳定运行创造条件,这就是掺配煤的目的。
  一、电厂输煤设备情况
  某电厂总装机容量为155万千瓦,是华北电网中主力电厂之一,发电用煤量是以开滦洗中煤为设计煤种,按原设计煤量为一二期装机75万千瓦,年耗煤量为420万吨,三四期装机80万千瓦,年耗煤量为460万吨,累计耗煤量为880万吨。
  为顺利卸、运上述燃煤,输煤安装两套翻卸、储取、运输、配煤系统,分为一二期和三四期两个系统。
  以下以一二期系统作概括介绍:
  一二期系统供B1—B4炉上煤。机组75万千瓦,以开滦洗中煤为准年耗煤420万吨。B1\B2炉设计耗煤量以开滦洗中煤为准102.5吨/时。(B3/B4炉设计耗煤量以开滦洗中煤为准185.75吨/时)
  1、设备 卸煤系统:甲乙翻车机两路系统组成。上煤系统:甲乙两路14条皮带组成,相互之间由挡板进行倒换。配煤系统:两路四条皮带,8个犁煤器和2个配煤小车组成。煤场设备:甲乙两台斗轮机和两条皮带组成分别堆、取。煤质粒度:由甲乙两台环式碎煤机进行破碎、筛分。煤量调节:四台振动式给煤机调节上煤出力,两台斗轮机的出力由人工手动操作进行调节。
  2、煤源 来自开滦矿务局,荆各庄、赵各庄、吕家坨、南范各庄、马家沟、林西、唐家庄及山西各统配煤矿等。
  3、煤种 原设计为开滦洗中煤,现为原煤,原混、洗中煤等。
  4、煤质 粒度35mm以下原混含水8%、洗混含水12%。
  5、煤场 4个,#1、#2煤场共储煤9万6千吨,#3、#4煤场共储煤6万吨。
  二、 电厂B1-B4锅炉燃料质量设计标准
  (表一)





  B 1.2 B 3.4
空气干燥基挥发份
(Vdaf)%

39.3%

49.39%
收到基低位发热量
(Qnet.ar)Mj/kg

12.75

13.08
收到基水分
(Mt)%

8.22

8.8
空气干燥基灰分
(Aad)%

50.40

45.76
空气干燥基硫份
(St.ad)%

0.78

0.5
煤灰熔点
(ST)℃

>1500

>1500
  设计煤种 开滦    (洗中煤) 开滦    (洗中煤)
设计发电标煤耗
(g/kwh)

326

307
制粉方式
配用机组额定功率
球磨
125(MW)×2
中速磨
250(MW)×2

  三、煤的特性对锅炉燃烧的影响
  1、发热量:煤的发热量是煤质一个重要指标,作为动力燃料,发热量越大,经济价值愈大,发热量越低,磨煤和输煤耗电越大,厂用电增加,发电成本增加。发热量比原设计煤种过高,炉膛温度水平上升也高,火焰中心被烧熔的灰粒要向炉膛四周受热面扩散时不能固化,粘附在管壁上, 形成结渣,影响传热导致锅炉效率下降,甚至酿成事故。
  2、挥发份:是煤质重要指标,也是判断煤着火性能、燃烧稳定性能的首要指标,挥发份含量越高的煤着火性能越好,燃烧稳定。挥发份低着火推迟,炉膛火焰中心远离喷燃器,相继送入的煤粉一时得不到高温烟气加热,着火缓慢,相应缩短了煤粉燃尽的时间和空间,降低煤粉燃尽,飞灰可燃物增加,降低过多导致炉温下降,中断燃烧酿成灭火,挥发份过高,煤粉未及离开喷燃器上即已着火,灰烧坏喷燃器(打炮)或者炉膛火焰中心逼近喷燃器,火焰中心位置偏斜,水冷壁受热不均,引起管子局部过热胀粗或爆管。
  3、水分:燃煤水分增加,因部分热量将消耗在水分的蒸发和过热,使炉膛燃烧温度水平降低,导致燃烧稳定性下降,减少煤粉燃尽程度,水分增加使排烟体积增加,排烟温度提高,排烟热损失增加,锅炉热效率降低,发电煤耗增加。煤中水分多,原煤流散性恶化引起原料斗、给煤机、落煤管内粘结堵塞,当表面水分大于8%会造成给煤系统运行上的麻烦,如给煤机跑煤泥,既费人力又影响现场卫生。
  4、硫份:燃料中的硫份虽然是可燃物质,但含硫过高,会引起锅炉空气预热器腐蚀和堵灰,并造成大气污染。
  5、灰分:灰分增加,火焰传播速度慢,着火推迟,燃烧稳定性差,机械不完全燃烧热损失增加,灰渣物理热损失增加,对设备磨损增加。
  6、灰的融熔特性:对锅炉运行影响很大,固态排渣煤粉炉在燃烧灰熔点比较低的煤时,将产生结渣。液态排渣炉燃烧灰熔点较高的煤时,又不能顺利排渣。
  四、某电厂来煤煤种、煤质化验表
  (表二)
煤种 (Qnet.ar)Mj/kg Vdaf ST Mt
范各庄 21.47 20.89 >1500 6.0
赵各庄 17.41 20.99 >1500 6.2
荆各庄 16.72 20.89 >1500 8.0
大辛平朔 20.75 21.73 >1500 7.8
怀仁 (芦子沟) 18.34 25.17 >1500 5.8
神头杨涧 18.59 25.17 >1500 7.0
前寨 17.27 25.17 >1500 7.6
金沙滩 16.30 25.17 >1500 10.8
宋家庄 19.10 25.17 >1500 5.4
大新联营 19.26 25.17 >1500 5.0
北周庄 19.04 25.05 >1500 8.2
平望 19.27 24.05 >1500 5.4
代县 17.32 25.17 >1500 9.0
轩岗 23.18 22.81 >1500 6.2
轩岗(黄家堡) 19.43 22.81 >1500 7.4
原平 17.88 22.27 >1500 5.2
郭阳镇 16.74 22.27 >1500 6.0
轩岗(石豹沟) 20.39 22.27 >1500 5.8
原平(乡镇) 17.79 22.27 >1500 8.2
宋家庄(小峪) 18.33 28.28 >1500 5.4
圣佛 21.36 19.04 >1500 6.0
霍州(辛置) 20.65 19.04 >1500 7.6
布落 17.49 25.27 >1500 6.0
阳方口 14.82 25.27 >1500 10.2
宁武 18.76 25.27 >1500 7.0
可岚 18.98 25.27 >1500 6.6
庄儿上 19.26 25.27 >1500 7.0
太原西 18.79 20.02 >1500 87.2
阳泉曲 22.45 19.12 >1500 4.2
兑镇 22.51 19.03 >1500 5.4
宋家庄(王平) 18.33 25.18 >1500 7.6
赵城 22.3 28.6 >1500 5.4
汽车煤 17.41 20.99 >1500 8.0

  五、电厂一二期当前锅炉燃烧要求
  掺配的原则:易着火、不结渣,能带满负荷,并使燃料有害因素受到管辖,在此基础追求配煤的成本价,高价、低价。劣质煤配比最大或优质煤配比最小,以完成动力煤的优化配比。当灰软化温度T2超标时,每炉上煤比例不能高于该炉上煤量的八分之一,且必须同时通知有关司炉,注意燃烧情况及时加药,防止结焦超温,一旦司炉通知结焦,要停止该炉上低灰熔点的煤种。
  煤质控制方法
  (表三)
影响生产因素 适用生产区间 边缘区间
应用基低位发热值 16.72—25.08 15.04
可燃基挥发份 ≥20% ≥18%
应用基灰分 ≤35% ≤40%
灰熔点温度(T2) ≥1500 ≥1450
可燃硫分 ≤0.6% ≤1.0%
煤块粒度mm 0<Q<25 ≤30
全水分 ≤12%℃ ≤15%

  六、当前输煤掺配的原则
  煤炭实现入炉前的最佳混配,是锅炉安全、经济运行的有利保证,即锅炉燃烧的好坏,可在一定程度上否决输煤运行保质、保量、连续不断的将煤炭送至锅炉原煤仓,这个工作任务完成的质量。做到上道工序为下道工序服务,下道工序就是用户,坚持用户第一的原则。
  七、当前输煤掺配工作存在的问题
  1、当班来煤,煤质变化不知道,只凭原来所掌握的煤质资料上入煤仓。
  2、锅炉燃烧的好坏要等3小时以后知道,各炉深调峰、满发等到开始适才通知。
  3、煤质化验的结果等到出了什么事以后才有新的表下来。
  4、没有山西省各地区煤矿地图。
  5、夜间新到的煤种查问好几处以后,在有人承担责任的情况下才能知道大该数据,具体数据没有。
  6、输煤主控制室人员责任心不强,不掌握煤质变化对锅炉燃烧有什么影响。
  7、运行各值本值思想严重,要求好煤在本值能烧情况下上、煤质不好的后半班上,造成下一班燃烧质量不好。
  8、斗轮机配煤时操作人员技术差,控制不了出力,另外煤场高低不平,没有技术保证,(无回转角度、下降角度指示 )。
  9、四台给煤机只有三个位置可以调节,造成输煤控制室值班人员不能按照要求调节出力。
  10、煤中杂物多,设备运行不稳 ,造成设备突然停止的事常有发生,失去配煤作用。
  11、煤场存煤位置不固定、记录不清,煤场的煤只能作为混煤配上。
  12、风、雨、雪造成煤质变化无从查找。
  13、原煤仓坨煤严重,正常上煤计划经常被打乱。
  14、铁路来煤车,粘煤多时造成不能按计划配煤。
  八、电厂输煤正确的掺配煤方法
  1、根据煤质化验(表二),可以看出某厂来煤,在灰分、硫分等影响不太大,煤的特性上得到了控制,对灰融熔性也有了控制,特殊情况下可以加药处理,对水分大的煤种采用不进或存入煤场等方法进行处理,主要掺配的是发热量、挥发分。
  2、低位发热量与挥发分对锅炉燃烧影响分析
  燃料控制在斜线的上方为稳定区域,要想维持稳定燃烧,必须使低位发热量与挥发分的乘积维持一定的数值,低位发热量与挥发分的乘积越高,燃烧越稳定,但要注意不能造成锅炉管壁上形成结渣和烧坏喷燃器(打炮)爆管等不安全现象。
  九、正确的掺配煤需要控制的部位
  1、控制发货单位的煤质,加强对发煤单位的检查,避免次煤充当好煤进厂。
  2、对入厂煤经化验出结果后卸,并采用正确配煤方式。
  3、提供准确的山西各矿图和基本的地址情况,包括各煤销站、销售的煤种。
  4、各运行值要以大局为主,克服影响安全运行的一切困难,采取措施正确对待煤质变化。
  5、输煤各值及时汇报和监视变化的煤种。
  6、加强对输煤主控人员的培训,使大家都能准确掌握来煤煤质对锅炉燃烧的影响,能正确调整运行方式。
  7、加大对出事人员的考核力度,对责任心不强者,严肃处理。
  8、各煤场煤种的存取位置基本不变。
  9、煤场调度人员认真学习,仔细询问,准确掌握来煤种。
  10、改进给煤机调解出力,增加各煤量的调节方法(由现三档改为六档)。平整煤场,培训斗轮机司机能准确取出所需出力。
  11、#3皮带头部加一个闸板,用电动推杆控制高度,来弥补斗轮机取煤量的大小。
  12、斗轮机装大臂回转、上升位置指示器,或改为自动存、取煤。
  13、对煤质粘的煤种,先存入煤场一侧,另存干煤到另一侧,先在煤场进行掺配。
  14、煤仓只上半仓,能及时调整煤质。9.15、输煤系统采用双路上煤进行配煤。
  十、配煤设备及配煤方式
  设备:一二期有甲乙斗轮机、甲乙翻车机系统(给煤机)料斗秤皮带。
  三四期有甲丙斗轮机、丙丁翻车机系统(给煤机), 汽运皮带。
  运行方式:
  1、甲乙翻车机系统与甲乙斗轮机配。
  2、甲乙翻车机系统与料斗秤配。
  3、甲乙斗轮机与料斗秤皮带配。
  4、丙丁翻车机系统与甲丙斗轮机配。
  5、丙丁翻车机系统与汽运皮带配。
  6、丙斗轮机与汽运皮带配。
  7、丙斗轮机与料斗秤皮带配。
  8、丙斗轮机与甲斗轮机配。
  当前配煤方案(例):
  汽车煤要与山西煤按1:1混配,荆混煤与山西煤按1:1混配,燃烧稳定。
  十一、煤,发热量、挥发份对发电厂的影响
  1、发热量每下降418KJ/Kj,厂用电率增加0.8%左右。
  2、挥发份下降5%,锅炉效率降低0.35%
  综上所述可见煤质与煤耗关系很大,因此对入炉煤的煤质监督和混煤掺配工作,必须高度重视加强管理,才能保证发电厂的安全运行。
  各种数据来自
  1、 电力燃料管理专业知识(上、下)
  2、 电力燃料管理基础知识(第一册)
  3、 某发电厂燃用煤质资料手册
  4、 发电厂管理制度汇编(输煤运行部分)
  5、 燃料质量管理(赵忠编著)
  6、某发电厂煤质化验表

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