藤子沟电站双曲拱坝模板规划与应用

来源:期刊VIP网所属分类:电力发布时间:2012-07-14浏览:

  摘要:藤子沟电站拱坝混凝土施工模板采用多卡平面模板、键槽模板、拼缝板,配合汽车吊在仓面吊装,满足拱坝体型设计要求,使用方便、快捷。

  关键词:拱坝;模板;应用。

  1概述

  藤子沟电站工程位于重庆市石柱县境内的龙河上游河段,大坝体形采用椭圆形双曲拱坝,坝顶拱圈中心线弧长为335.44m,最大坝高127m(含10m垫座);拱冠梁顶厚5.0m,最大厚度20.01m,厚高比0.17,属薄拱坝;坝体混凝土体积约33万m3。

  坝体分缝分块:布置17条横缝,共计18个坝段。其中1#~7#为右岸非溢流坝段,8#~11#为表孔泄洪坝段,12#~18#为左岸非溢流坝段。各坝段顶拱中心线弧长分别为:1#坝段11.865m,2#坝段15m,3#~7#坝段20m,8#~12#坝段18m,13#~17#坝段20m,18#坝段18.575m。横缝先按726m高程拱圈中心线径向布置,超过726m高程拱端,按中心线夹角递增2º确定缝的位置。避免出现上游窄,下游宽的倒楔形坝段。横缝面内设梯形铅直键槽,待混凝土达到封拱温度时,进行拱坝封拱灌浆。坝体不设施工纵缝,采用通仓浇筑。

  2技术参数

  2.1混凝土的基本特性

  坝体混凝土:C20、C25为常态混凝土;

  混凝土缓凝剂:初凝时间6~8小时;

  缆机配合吊罐入仓强度:最大每小时120m3;

  混凝土浇筑上升速度:最大0.6m/h;

  混凝土振捣方式:插入式振捣器或软管振捣器;

  混凝土容重:2.458t/m3;

  混凝土塌落度:5~9cm;

  混凝土垂直浇筑层高:2.00~3.00m;

  拱坝体型特性:双曲拱型平面拱圈采用椭圆曲线,拱冠梁中心轴线采用三次抛物线拟合。

  2.2模板结构技术指标

  模板结构型式为:D22K支架,面板最大宽度3.0m;

  模板设计承载力:40kN/m2;

  锚筋允许承受拉拔力:210kN;

  模板单元重量:2.3t;

  浇筑最大高度:3.0m(锚固点砼强度需达到10MPa);

  模板面板部分可前倾后仰29℃;

  上、下工作平台宽:0.75m,承载力:0.75kN/m2;

  主工作平台宽:1.9m,承载力:1.5kN/m2;

  控制误差:最大失高差为18mm。

  3模板系统组成

  D22K大坝模板包括面板部分、支撑部分及锚固部分。

  3.1面板部分

  平面钢面板主要用于坝体上下游面砼浇筑,单套面积为3.0m×3.2m的面板,由两块3.0m×1.6m的面板组成;面板通过M45×16螺栓、钩头螺栓与竖围令装配,组成面积较大的模板单元。1.6m面板上设有三排φ37mm的锚锥埋置孔,以满足2.0m和3.0m两混凝土浇筑层高不同斜长的需要。

  3.2支撑部分

  支撑部分选用了D22K支撑系统,该系统主要包括D22K支架、竖围令、轴杆、连接模件及上、中、下工作平台等部分。该部分各部件,通过锚固部分的约束和吊车的配合,可使员工安全、便捷地完成模板作业。

  3.3锚固部分

  锚固部分包括爬升锥、B7螺栓M36及预埋锚筋。其中预埋锚筋为一次性消耗件,每套模板每浇筑层高需消耗两根锚筋,其它部件为重复使用件。模板组装成套后,锚固部分的埋置位置,将控制(或约束)混凝土的浇筑层高。

  3.4布置图

  模板系统结构设置与说明,以及上、下游模板布置,如下图描绘。

  4模板应用

  4.1模板组装

  (1)在组装平台上,用M16×45螺栓将几块面板连接形成一个单元,注意有定位孔的面板位于上方,钢肋方向向下。

  (2)在面板上根据组装图,按尺寸把两根竖围令放在面板背面,用钩头螺栓将其固定在面板上,脚手架钢管加固竖围令。

  (3)将连接模件安装在支架上,然后将支架与围令进行组装。

  (4)安装轴杆(轴杆安装前应上好轴杆防护套)注意要使轴杆两端外伸螺纹长度相等。

  (5)脚手架钢管加固支架,注意调整整个模板系统规方。

  (6)装配主工作平台。

  (7)装配悬杆、旋入架、上/下工作平台及护栏栏杆。

  (8)将装配好的模板编号,标明仓位及装置号,以备运往浇筑砼仓位。

  4.2应用操作

  (1)模板初次悬挂:

  根据仓位配板图及锚筋布置图,利用小钢模或多卡起始浇筑装置或多卡无腿支架浇筑起始仓,并利用定位木条预埋定位锥、锚筋及B7螺栓,准备好第一层悬挂锚固点。从仓位末端或仓位转角处开始,根据模板配板图将组装好的模板依次挂到混凝土面上。

  (2)模板调节:

  模板悬挂好后,沿整个仓位拉一条直线,用轴杆调节模板的倾斜度,用高度调节件进行竖向调节,用锤子敲打楔块,使模板贴紧混凝土面,将模板校正对直。

  在面板空隙之间插入拼缝板,用大号螺母将其固定。

  模板第一次立模时,面板比仓位设计线前倾15mm(可根据实际情况调整),以后各次立模时,将面板前倾6mm(可根据实际情况调整)。此时模板紧压在混凝土面上,面板涂刷脱模剂,上好定位锥及预埋锚筋,调整好抗倾装置,准备开仓浇筑。

  (3)混凝土浇筑:

  模板验收合格后,开始浇筑混凝土,浇筑过程中应注意避免对模板产生冲击,巡视、检查模板各部件的工作情况。

  (4)模板第二次提升:

  第一层浇筑完成后,按如下程序操作模板,完成拆模、提模:

  ⑴取出模板面板定位孔处B7螺栓;

  ⑵拆除模板单元面板之间连接;

  ⑶松开抗倾装置;

  ⑷用锤子敲出连接模件三角楔块,将其插入连接模件另一孔中(靠近平台方向),用锤子敲打,拉动竖围令使模板底口脱离砼;

  ⑸调节轴杆,使面板后倾,脱离混凝土面;

  ⑹将步骤1中取出的B7螺栓旋回定位锥;

  ⑺用吊钩钩住竖围令专用吊点(起吊角度不大于600)

  ⑻取出支架D22K上的安全销,起吊整套模板单元;

  ⑼将模板悬挂到步骤6准备好的第二个悬挂锚固点上;

  ⑽固定安全销,松开吊钩;

  ⑾清理模板表面,用水将模板表面冲洗干净,涂刷脱模剂;完成

  仓面准备工作。

  ⑿工作人员站在下工作平台上取出第一层悬挂定位锥及B7螺栓,并在砼预留孔内补填细石砼;

  ⒀将步骤12取出的定位锥及B7螺栓安装在面板定位孔位置,并安装预埋锚筋。

  ⒁用锤子敲出连接模件三角楔块,将其插回前孔(靠近竖围令方向)打紧楔块;

  ⒂转动轴杆,将模板前倾,根据经验向前预倾一数值;

  ⒃安装模板单元之间连接大U型卡或者拼缝板;

  ⒄准备浇筑第二层砼。

  以后各层砼浇筑,按以上程序操作。

  4.3注意事项

  正常浇筑3.0m升层时,应注意控制砼上升速度:初凝时间为6小时,速度控制在0.6m/h以下;砼初凝时间为8小时,速度应控制在0.45m/h以下;根据砼浇筑温度变化相应调整浇筑速度。低温季节施工,应注意相应减缓砼上升速度。

  在▽660~▽677之间,拱坝上游面由于存在较大的倒悬角度,倒悬砼的重量对悬臂模板的锚固点B7(M36)产生很大的应力。经计算,如该区域按正常浇筑速度采用3m升层,锚筋以及B7螺栓均超出设计要求,故要求降低该区间砼浇筑速度<0.3m/h或降低浇筑层高为2.0m。本方案推荐采用降低浇筑层高的措施。为便于横缝键槽模板标准爬升,在▽667.5(即灌区分界线上下1.5m范围)设计1个3m升层,为保证模板在设计范围使用,要求此升层砼浇筑速度小于0.3m/h,或此层立一次模板浇筑两层1.5m升层。倒悬区域模板使用时,严禁砼下料直接冲击模板。

  5接缝处理

  5.1平缝处理

  模板操作过程中严格施工工艺。安装时,模板下口尽量少搭接老砼,最佳搭接长度位20~30mm。拱坝固定垂直浇筑层高为2m和3m,浇筑层斜长变化幅度较大,模板搭接老砼的尺寸变化较大,一般为5cm,属于正常范围。浇筑混凝土收仓时,注意仓面收平;当模板安装时,注意打紧楔块,使模板面板尽量贴紧先浇砼表面。开仓前,可先期在模板下口与混凝土接触面用砂浆勾缝,从而改善平缝效果。模板上口宜余留5cm的富裕模板。

  5.2纵缝处理

  开仓浇筑前,调节轴杆使整仓模板板面上线满足体型线要求。因为坝体拱型,上游面模板背面开口,下游面模板正面开口,在上升过程模板板面不断分开,为了弥补分开的缝隙,采用拼缝板参与模板调节。

  6结束语

  藤子沟电站拱坝混凝土施工由水电五局与九局联合承建,拱坝上、下游面以及横缝键槽全部采用多卡模板D22K,共计平面模板144套,键槽模板72套,20套拼缝板,由葛洲坝多卡模板工程有限公司供应,施工中配备2台8t汽车吊做为模板吊装工具。该模板满足拱坝体型设计要求,结构牢固、维修简单,使用方便、快捷,竣工后稍加维修完全可以再次使用。

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文章名称: 藤子沟电站双曲拱坝模板规划与应用

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