定型大钢模板在风力发电基础中的应用——以×

　　【摘要】近年来，全国大力推广可再生能源开发建设，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到国家的重视，风电场也成为一个建设的新热点。在基础尺寸统一的条件下，定型大钢模板可以重复利用，节省材料费用，提高工作效率，增加了经济效益，减少资源浪费，减少了废弃物排放，在风电场中推广定型大钢模板施工技术，是值得考虑的。

　　【关键词】风电场 基础 定型大钢模板

　　近年来，全国大力推广可再生能源开发建设，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到国家的重视，风电场也成为一个建设的新热点。

　　一般风电场由多台风力发电机组组成，统一由一个设计院设计，地质条件类似，基础大小型式基本一致。在施工风力发电机基础时，采用定型大钢模板可以降低施工成本，减少废弃材料对周边环境的污染，减少施工工期，同时还能提高混凝土外观质量。本文结合××风电场项目施工中采用定型大钢模板进行基础模板施工的实际情况，简单阐述了定型大钢模板在风电场机组基础施工中的要点及优点。

　　一、 ××风电场工程基础模板施工概述

　　××风电场为××机组，位于××省××市东部沿海滩涂上，共有××机组基础81座，基础呈八边形形状，单个基础的混凝土方量约为400m3，基础承台垫层混凝土等级为C10，基础承台混凝土强度等级为C30，基础混凝土底标高为-3.000。

　　根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程基础承台模板采用定制钢模支撑系统，模板的强度、刚度必须牢固稳定，接缝应严密以防炸模。承台外边缘较长，施工前应按图纸放出模板大样，做出定型模板，以保证基础承台的外形尺寸，外模板施工还应做好外模板的止水处理。整体大钢模为6mm厚钢板，四周及竖向搁栅采用[10槽钢，横向搁栅采用L5×50角钢，对拉螺栓φ14，顶部设2φ14吊钩。

　　为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，竖向模板配备能满足5只承台施工的6套定型模板，模板支撑配足6层结构施工用量。

　　安装模板时，应先安排好大模板堆放场地，并把大模板的堆放场地平整好;在现场组装模板的内侧三角模块，当具备安装条件时进行整体吊装;根据测量员放出的轴线，弹出基础边线，根据承台断面尺寸预先将模板钉竖在垫层上，用支撑架调节模板的垂直度，采用螺栓对钢模进行连接、并用钢管支撑固定;模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，检查合格后，才能浇注砼。

　　当砼强度大于1.2N/mm2，能保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除模板。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。单块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。

　　脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲及砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。

　　二、 定型大钢模板在风电场机组基础施工中需要注意的要点

　　定型大钢模板需通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。

　　加工前，需要由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可委托加工，出厂前，还需组织项目部有关人员对模板变形、焊缝质量、模板连接间隙等进行严格检查，如对质量有异议，还应采取预拼装的方式检查定型大钢模板的质量。

　　模板加工应考虑安装及拆模顺序，第一块拆除的模板需特别加工成楔形或其他容易拆除的形状，保证施工方便;建议采用3段型螺纹连接螺杆，方便拆模。

　　模板施工前，应检查混凝土基础垫层的平整度，并及时调整模板钉的长度及模板支撑，保证模板安装的水平度，减少安装模板的调整工作。

　　由于大模板体积大，重量大，装车或堆放时，应根据安装顺序进行;应堆放在起重机半径范围之内或直接起吊安装，以便于垂直吊运。

　　浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

　　三、 定型大钢模板在风电场机组基础施工中的优点

　　从××风电场基础模板加工费用看，相比常用的木模或小钢模有较大的经济效益。××风电场的定型大钢模板一套材料及加工费用约为30万左右，从使用情况看来，现已经使用近20次，未有明显变形和损伤，预计如果保护良好，还可以多次使用;而普通木质模板，如进行20个基础的浇筑，经测算，需要的费用约25～40万左右。考虑钢模做为废铁折旧，还可以回笼资金15万左右。

　　从××风电场基础模板施工人员及施工时间看，定型大钢模板安装人工大大减少。单套基础模板只需要5人现场组装及拼装，调整垂直度;本工程现场采用25t汽车吊配合模板安装，安装一套模板仅需要半个台班便可完成，从开始到完成，不熟练的工人约用时2天，熟练后基本1天半即可完成。而如果是普通木质模板，则至少需要2个配模工人及现场5～8施工人员，现场组合及加固模板至少2～3天，且模板刚度及加固均不如定型大钢模板方便可靠。

　　从××风电场基础混凝土外观质量看，采用定型大钢模板浇筑出来的混凝土，外光内实，色泽如一，外形尺寸良好，相对普通木模，减少了模板拼缝高低、模板表面损伤、阴角处加固不足等原因形成的质量问题。

　　从××风电场基础模板施工的现场废料看，定型大钢模板基本上没有产生多少废料，仅部分刷脱模剂刷子及抹布。如采用普通木质模板，加工时会产生碎块模板及木屑，后期废弃模板也需要占用大量场地进行堆放，不仅影响施工现场环境，同时也会给绿色施工带来问题。

　　四、 结束语

　　从××风电场基础施工的情况看，在统一基础尺寸的条件下，定型大钢模板可以重复利用，节省材料费用，提高工作效率，增加了经济效益，同时，也减少了废弃物排放。从节约成本、保证质量及绿色环保的角度看，在风电场中推广定型大钢模板施工技术，是值得考虑的。

期刊VIP网，您身边的高端学术顾问

文章名称： 定型大钢模板在风力发电基础中的应用——以×

文章地址： http://www.qikanvip.com/dianli/3019.html