0引言
如何更科学地管理好设备，提高设备利用率和安全可靠性，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。是沿用传统的以周期为标准的计划性检修制度，还是在实践中探索出一条以设备实际状态为标准的状态检修制度，需要做出正确的判断和合理的决策。
随着传感技术、微电子、计算机软硬件和数字信号处理技术、人工神经网络、专家系统、模糊集理论等综合智能系统在状态监测及故障诊断中的应用，使基于设备状态监测和先进诊断技术的状态检修研究得到发展，成为电力系统中的一个重要研究领域
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1 实施设备状态检修的必要性
计划检修制度是严格按照安规或者是很早就制定好的检修计划、根据以往经验、行业规律去执行，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性。
a) 在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，僵化了检修人员的思维方式；
b) 检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。由于计划检修时间安排一般情况都比较充裕，有缺陷修理，没有缺陷也修理。本来设备状态还比较好，在平时的运行中并未发现问题，可时间安排了，就必须得拆。而太多的无谓的拆装，加速了很多设备零部件配合要求较高处的磨损，出现了本来没有问题的设备出现了问题，人为地缩短了设备的使用寿命；
c) 由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，延长了检修时间，增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。
针对这种状况，我们提出了设备的状态检修。状态检修就是对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地提高设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益
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2 设备状态检修的基本思想
状态检修的基本思想是：维修方式从事后维修向以点检定修制为核心的预防维修发展。其目的是为使生产得以合理安排。通过这种维修方式可避免和减少设备故障停机，有效提高设备管理水平。
在预防维修方式下，设备状态要素的提取不全面。管理者过多强调设备周期检修，为避免电厂故障停机，往往用大量维修来换取设备的可靠运转。所以必然会带来设备的过维修或欠维修问题。设备零部件的不确定性，使设备更换的周期难以确定。这种不确定性造成备件在服役周期内仍有失效的发生，并由此产生非计划抢修，打乱了正常的生产节奏；另一方面，按事前确定的检修周期来更换备件或检修设备，往往由于周期设置偏于保守而出现过维修，造成维修资金和生产的浪费。
设备状态维修就是让设备尽可能长时间地处于运行状态，只有设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态才停运检修，变以时间为基准的预防性检修(计划检修)为以状态为基准的响应性检修，做到该修才修。与传统的计划检修相比较，实施状态检修可延长检修间隔，避免过度检修。由此，设备可用率就大大提高，发电量也逐之增加，单位发电量的平均检修成本也就下降了
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3 实施状态检修的工作思路
火电厂实施设备状态检修是要根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，从而形成一套集故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化性的综合检修方式，以提高设备可靠性降低发电成本。火电厂实施设备状态检修不是以状态检修完全取代现有的定期检修方式，而是应该在现行定期检修为主的检修体制基础上，挖掘现有检测设备和手段的潜力，完善各种在线、离线状态监测手段逐步增大实施状态检修设备的比重，完善设备检测系统、信息管理系统和检修管理系统，确保机组安全、经济、可靠地运行，最终实现状态检修。
火电厂设备状态检修技术的应用必须以对设备的全面监测为基础。但目前有关火电厂设备运行状态在线监测系统仍然存在监测点少、功能单一，缺乏系统性和综合性，尤其缺乏监测的层次化和网络化等问题，妨碍了设备状态信息的集中和综合。另外，设备寿命管理与预测也需要解决一些诸如设备寿命计算中复杂边界条件的提出、材料在不同温度和应力条件下的寿命损耗特性以及剩余寿命评价等问题。因此火电企业要做好状态检修工作，必须首先做好以下准备工作：
a) 取消指令性的计划检修，改为指导性的计划检修，将预防检修、状态检修和事故后检修有机结合，逐步过渡到以状态检修为主的主动检修模式；
b) 建议成立专业化的检修公司，实现集中检修进而实施终生检修承包制，改变现在以设备检修规模的次数定效益的弊端，创造设备运行和检修的最佳经济效益；
c) 不断实施、完善和推广各种状态监测手段，在全面监测各设备的同时，对异动设备实行重点跟踪监测和分析，为状态检修提供可靠的技术依据；
d) 充分发挥火电企业质量验收体系，对每台机组建立一套完整的健康履历，了解分析设备现状、跟踪分析设备现状、跟踪细小缺陷的发展方向，对设备状况做到了如指掌，只有这样才能把握设备健康的命脉。
4 对状态检修管理的实践[4]
4.1 收集基础数据，完善原始资料
a) 分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机；
b) 建立设备现有的备品备件数据库；
c) 实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库；
d) 建立表示设备运行状态的电量、温度、振动、压力、流量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等；
e) 定期(每日或每季)进行分析，作出结论，判断设备是否运行正常。
4.2 完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析
根据实际情况，对机组等主要设备安装在线监测装置，例如：机组的振摆度测量、定转子的测量、温度、压力等。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪。强化跟踪监督措施，掌握状态变化规律，找出故障的根源，利用小修机会进行了彻底处理，保障设备的安全运行。
4.3 加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷
设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，润滑油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。
4.4 应用统计数据，预测设备状态
首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系。对设备状态进行预测，每次小修前，就做好相应的技术准备工作，节省检修时间。
4.5 合理确定检修项目，尽量缩短检修工期
由于对设备进行了较全面的状态监督和技术分析，掌握了设备的实际运行情况，废除了一些不必要的检修项目，节省检修工期。
5 结语
改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践，实事求是的工作作风和敢于实践，敢于开拓创新的精神。还可使广大基层的设备管理者从过去指令性计划的单纯执行，跃升为自主决策者，有利于增强他们的主人翁责任感和使命感。
随着国民经济的飞速发展，能源需求大幅度增加，电力工业也将有更大的发展空间，作为提高电力设备科学管理的有力措施，状态检修将成为今后电力生产设备维护及检修的努力和发展方向。
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文章名称：
关于火电设备状态检修工作的研究
文章地址：
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